Исследование связи показателя эффективности работы технологической системы механообработки деталей на тяжелых крупных токарных станках с характеристикой процесса ее восстановления (группой стабильности производства) и надежностью режущего инструмента.
Анализ проблемы показал следующее: Хорошо разработаны модели для оценки надежности отдельных элементов, хуже для всей ТС как целостной системы. Для этого выполнялись следующие этапы работы: сбор данных о предметной области, создание модели ТС, установление параметров модели, имитационное моделирование ТС разных конфигураций для оценки адекватности модели и определение регрессионных зависимостей влияния входных параметров на показатель эффективности модели. В качестве показателя эффективности функционирования системы принята степень достижения ею поставленной цели на основании единого показателя - вероятности достижения цели, что в нашем случае означает вероятность обработки поверхности детали в срок (VEND). Для получения зависимостей и расчета показателя эффективности (VEND) представим схему (рисунок 1) в виде графа (рисунок 2), где дуги отображают логические взаимосвязи событий с заданными вероятностями исходов. Обозначения на графе: П11(П00) - вероятность наличия требуемых условий для принципиальной возможности выполнения данной функции и правильная информированность об этом; П10(П01) - вероятность наличия (отсутствия) условий и противоположная информированность; Р11(Р00) - вероятность полного (неполного) ресурсообеспечения ТС и правильная информированность об этом; Р10(Р01) - вероятность полного (неполного) ресурсообеспечения и противоположная информированность; К11(К00) - вероятность безошибочного (с ошибкой) контроля процесса выполнения всей функции и правильная информированность об этом; К10(К01) - вероятность безошибочного (с ошибкой) контроля процесса выполнения всей функции и противоположная информированность.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
