Оцінка впливу на довкілля при механічній обробці металів - Курсовая работа

Одним із важливих технологічних процесів в металообробці є холодна обробка металів - механічні цехи, в якій задіяні 14-20% всіх працівників виробництва з обробки металу - верстатники-оператори, верстатники, наладчики, слюсарі - ремонтники обладнання з обробки металу. Холодна обробка металу виконується на металорізальних верстатах, що працюють різальними інструментами (фреза, різець), а також на верстатах, які оснащені абразивним інструментом (шліфувальні, заточні, полірувальні та інші). Найбільшим пиловиділення супроводжуються процеси абразивної обробки металів: зачистка, полірування, шліфування та ін утворюється при цьому пил на 30-40% за масою представляє матеріал абразивного круга і на 60-70% - матеріал виробу.Обробка різанням - це технологічний процес виготовлення деталей, що полягає в створенні нових поверхонь відділенням поверхневих шарів матеріалу з утворенням стружки. Різання виконується шляхом впровадження в оброблювальну заготівку клиноподібного твердого тіла - ріжучої частини інструмента, рух якого здійснюється під дією сил приводу верстата. Для реалізації процесу різання інструмент і заготівка (або щось одне з них) мають виконувати відповідні рухи: - рух різання - необхідний для зрізання різальними кромками стружки із заготівки. Якщо рух подачі кінематично звязаний із рухом різання, частіше всього використовують величину подачі інструмента або заготівки на один оберт інструмента чи заготівки. Допоміжні - рухи робочих органів верстата, які не мають прямого відношення до різання (швидкі переміщення інструменту, транспортування заготівки тощо).Кількість забруднюючих речовин, що виділяються під час механічної обробки металів без застосування ЗОР на рік, визначається за формулою: , (т/рік) (1.1) де - питомі виділення пилу технологічним обладнанням, г / с; Кількість, пилу надходить в атмосферу за рік, за відсутності газоочистки визначається за формулою (1.1). Валовий викид забруднюючих речовин під час обробки металів у разі застосування ЗОР та газоочищення розраховується за формулою: , (т/рік) (1.3) де - питомі показники виділення масла й емульсолу, - потужність встановленого обладнання, КВТ. Визначаємо сумарні виділення від джерел викидів до очищення по кожній із забруднюючих речовин: (г/с), (1.5) Валові викиди забруднюючих речовин до очищення по кожному джерелу викиді розраховуємо за формулою (1.1): 1: (т/рік), (т/рік), 2: (т/рік), (т/рік), 3: (т/рік), (т/рік).Концентрація забруднюючих речовин в повітрі навколо підприємств, що являються джерелами викидів залежить від впливу багатьох факторів, які її визначають. До таких факторів відносяться: - висота труби (Н), з якої здійснюється викид забруднюючих речовин - чим вища труба, тим краще забруднювачі розсіюються в повітрі; діаметр труби (D) - із збільшенням діаметра труби збільшується кількість забруднюючих речовин, що надходять в атмосферу; швидкість та напрям вітру - при високій турбулентності повітря краще перемішується і забруднюючі речовини розсіюються; Розрахунок проводиться в програмному середовищі Mathcad, яке дозволяє автоматизовано проводити обчислення та виводити графіки залежностей концентрації забруднюючих речовин в повітрі від відстані до джерела здійснення викиду [9].Видалення пиловидних частинок з газових потоків з використанням сили ваги, інерційних і, зокрема, відцентрових сил інколи (частіше всього в зарубіжній літературі) називають механічним способом осадження пилу. Осадження в полі сили ваги (гравітації) застосовують для грубого очищення запилених газів від частинок розміром 30....100 мкм і більше, інерційне осадження - для видалення частинок розміром 25...30 мкм, а відцентрове - для видалення ще більш дрібних (до 5 мкм) частинок. За цим принципом працюють всі апарати сухого інерційного обезпилювання газів: пилоосаджувальні камери, жалюзійні апарати, циклони в одиночному і груповому виконанні, батарейні циклони, прямоточні циклони, інерційні пиловловлювачі, вихрові пиловловлювачі, димососи-пиловловлювачі. надійне функціонування при температурах газів майже до 500°С без будь-яких конструктивних змін (якщо передбачається використання більш високих температур, то апарати можна виготовляти із спеціальних матеріалів); Разом з тим необхідно мати на увазі, що гідравлічний опір високо-ефективних циклонів досягає 1250....1500 Па, тому частинки розміром менше 5 мкм вловлювати циклонами погано.При шліфуванні виділяється металевий і абразивний пил, концентрація якого С" = 1 г/м3, медіанний діаметр частинок d = 25 мкм, густина частинок ?ч = 4000 кг/м3 [9, 10]. Для очищення повітря проектуємо циклон СК-ЦН-34, який працює при розрідженні Р" = 2000 Па. Знаходимо густину ? і динамічну вязкість повітря при робочих умовах: (кг/м3); (3.2) Визначаємо необхідну площу перерізу циклону Знаходимо коефіцієнт гідравлічного опору циклонуВибрати газоочисний апарат для вловлювання пилу у відхідних газах при таких даних: вміст твердих частинок в газі при нормальних умовах С"=20 г/м3; розрідження в системі Р = 1500 Па; витрати газу QH = 15 м3/с; т

ЗМІСТ

ВСТУП

1 ЕКОЛОГІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА ТА ВПЛИВ НА ДОВКІЛЛЯ ПРИ МЕХАНІЧНІЙ ОБРОБЦІ МЕТАЛІВ

1.1 Основні технологічні процеси механічної обробки металів, та їх вплив на довкілля

1.2 Оцінка впливу на довкілля при механічній обробці металів

1.3 Математичне моделювання приземних концентрацій забруднюючих речовин

2 ПРИРОДООХОРОННІ ТЕХНОЛОГІЇ ПРИ МЕХАНІЧНІЙ ОБРОБЦІ МЕТАЛІВ

3 РОЗРАХУНКОВА ЧАСТИНА

3.1 Розрахунок пиловлювача для очищення повітря

3.2 Розрахунок і вибір електрофільтрів

3.3 Розрахунок магнітного фільтра

ВИСНОВОК

ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ метал обробка повітря очищувач