Описание технологического процесса. Расчет вещественного состава свинецсодержащего сырья. Оценка конструктивных элементов. Особенности механизированной разделки аккумуляторного лома. Техника переработки щелочных съёмов. Расчет мощности двигателя дымососа.
Цветные металлы и сплавы из вторичного сырья играют важную роль в общем балансе производства и потребления цветных металлов в нашей стране: их доля по отношению к общему объему производства цветных металлов составляет около 25%. Свинец и его соединения относятся к токсичным веществам I класса опасности. Практически во всех странах мира введены жесткие нормативы, определяющие предельно допустимые концентрации в воздухе и воде, происходит постепенное запрещение применения свинца в ряде продуктов (в пигментах, в качестве антидетонаторов и др.). Однако пока нет конкурентной замены свинцу в производстве свинцово - кислотных батарей, и прогнозируется дальнейший рост этого рынка. Таким образом, снижение добычи рудного свинцового сырья по экологическим и экономическим соображениям и необходимость максимально возможной утилизации свинцовых отходов, с одной стороны, и продолжающийся прирост спроса на свинец, с другой стороны, ведут к интенсификации рециклинга свинца из свинецсодержащих отработанных материалов, и в первую очередь свинцово - кислотных батарей, наиболее массовой части потребленного свинца.Таким образом, для обеспечения потребности уральских предприятий в свинце необходима технология, позволяющая получать малосурьмянистый свинец и свинцово-сурьмянистые сплавы в регламентируемом диапазоне содержаний примесей. Например, на заводах Японии фирм “Hosocura Smelting and Refining Co” отслужившие ресурс батареи разрушаются, подвергаются сепарации и затем свинецсодержащие фракции после агломерации проплавляют в шахтных печах. Задачи восстановительной плавки в шахтной печи сводятся к тому, чтобы получить наибольшее количество свинца в виде металла; компоненты золы кокса, флюса сосредоточить в жидком шлаке. Кокс выполняет в шахтной плавке три функции: - является топливом, то есть источником тепла для расплавления материалов шихты; Кокс должен обладать необходимой крепостью и твердостью, чтобы не разрушаться при движении шихты вниз по шахте печи и не раздавливаться под тяжестью выше лежащего столба плавильных материалов.В металлургической промышленности в настоящее время существует несколько способов переработки аккумуляторного лома, основными из которых являются: плавка в электропечах, в отражательных печах, технология Ausmelt, плавка в шахтных печах. Учитывая необходимость переработки большого количества аккумуляторного сырья (30 тыс. тонн в год) в непрерывном режиме, выбираем шахтную печь, которая имеет производительность 30 - 80 т/м? в сутки. С точки зрения максимального использования тепла и восстановительной способности шахтная печь не имеет себе равных при переработке свинцового сырья. Электрические печи имеют высокий удельный расход электроэнергии, а отражательные высокий расход природного газа, в то время как шахтная печь позволяет очень эффективно использовать топливо.Контроль взрывобезопасности сырья производится в соответствии с требованиями инструкции по приемке сырья. Радиационный контроль сырья производим в соответствии с инструкцией «Порядок проведения радиометрического контроля поступающего сырья, материалов и готовой продукции».Поступивший аккумуляторный лом разгружается в отдельный ларь шихтарника, из которого в дальнейшем моторным грейфером, подвешенным на крюк крана, подают в загрузочный кислотостойкий бункер. Вибродозатор подает батареи на ленту транспортера, оснащенного магнитным сепаратором. Транспортер подает батареи в гранулятор, где происходит их дробление. Жидкая паста в виде пульпы перетекает в ванну, откуда транспортируется на обезвоживание в центрифугу, в то время как другие компоненты подаются на вибросито гидродинамическое. Металлический свинец, осколки корпусов и сепараторов батарей из вибрационного сита подают на вибросито гидродинамическое, где происходит отделение свинца от неметаллических включений, которые смывают в водный сепаратор.Оксисульфатная паста, шлам от механической разделки аккумуляторов, а также пыль свинцовая рукавных фильтров подвергают окомкованию на участке брикетирования. Оксисульфатная паста и шлам грейфером разгружают в бункер приемный, из которого ленточным транспортером подают в двухвалковый смеситель. Свинцовая пыль дозируется на ленту транспортера в количестве 1,2 т/ч из бункера барабанным шлюзовым питателем. Лигносульфанат также подается на ленту транспортера в количестве 92 кг/ч через выпускное отверстие в бункере.Все материалы, использующиеся в шахтной плавке, автомобильным или железнодорожным транспортом завозят в шихтарник и разгружают в специально отведенные лари; флюсы хранят в контейнерах, установленных непосредственно перед линией подачи шихты. Набор шихты производят по шихтовой карте, в указанном количестве и последовательности материалы набирают, транспортируют и высыпают в дозатор линии загрузки шихты. Шихта через загрузочный бункер высыпается на ленту транспортера и подается к шахтной печи. Флюсы набирают из контейнеров, дозируют с помощью мерной тары и высыпают непосредственно на ленту транспортера линии подачи шихты в шахтную печь. Загрузку ш
План
Содержание
Введение
1. Литературный обзор
2. Технологическое обоснование выбранной схемы
3. Описание технологического процесса
3.1 Приемка и разгрузка сырья и вспомогательных материалов
