Особенности организации капитального ремонта мельницы в условиях ОАО "Катавский цемент" - Дипломная работа

капитальный ремонт мельница сырьевая Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ групп» в 2005 году завершили работы над проектом по внедрению комплексной системы управления производством на ОАО «Катавский цемент». Созданная автоматизированная система управления позволяет максимально оперативно получать полную информацию о финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Необходимость увеличения выпуска продукции обязывает ремонтников совершенствовать методы организации ремонта оборудования, чтобы сократить простои машин в ремонте. Для осуществления индустриальных скоростных методов ремонта необходимы: - высококачественная организационно-техническая подготовка, заключается в предварительном составлении ведомостей дефектов и чертежей, а также в заблаговременном изготовлении и пригонке всех необходимых узлов и деталей, в применении рациональной, заранее разработанной технологии, использовании приспособлений и механизмов для облегчения и ускорения ручных работ; - четкая организация ремонтных работ по сетевому графику, в котором предусматриваются параллельно-последовательный ремонт и сборка узлов, рациональная организация рабочего места, организация двух- трёхсменной работы ремонтных бригад; - ремонт максимально возможным количеством ремонтных рабочих для сокращения простоя машины; - внедрение узлового метода ремонта. Целью дипломного проекта является разработка и организация капитального ремонта мельницы сырьевой O3х8 м с заменой выходного днища в условиях ОАО «Катавский цемент». Задачей дипломного проекта является разработка технологии проведения капитального ремонта мельницы сырьевой №3 O3х8 м в условиях ОАО «Катавский цемент» с минимальными затратами в сроки предусмотренные графиком ремонтных работ. 1. Основным сырьём для производства цемента по сухому способу является мергель собственного месторождения - гора Груздовник, расположенная в 2,5 километрах от промышленной площадки предприятия. Технологическая схема производства цемента на ОАО «Катавский цемент» представлена на рисунке 1 Карьер (добыча мергеля) Транспортирование (автомашины «БелАз-540») I стадия дробления (щековая дробилка) Транспортирование (ленточный транспортер) II стадия дробления (молотковая дробилка) Транспортирование(ленточный транспортер) Подвоз колошниковой пыли (железнодорожный транспорт) Объединенный склад Транспортирование Транспортирование(мостовой грейферный кран) Сырьевой цех(помол сырья) Транспортирование (пневмокамерный насос) Сырьевые силоса(хранение, усреднение) Транспортирование(пневмокамерный насос) Цех обжига(получение клинкера) Охлаждение(колосниковый холодильник «Волга-35С») Транспортирование(клинкерный транспортер) Объединенный склад Транспортирование (ленточный транспортер) Транспортирование (ленточный транспортер) Транспортирование(грейферный кран) Сушка шлака Цех «Помол»(помол цемента) Дробление гипса (молотковая дробилка) Подвоз шлака (железнодорожный транспорт) Транспортирование(пневмокамерный насос) Подвоз гипса (железнодорожный транспорт) Цементные силоса Отгрузка потребителю Навалом Фасовкой Рисунок 1 -Схема производства цемента на ОАО «Катавский цемент» Мергель добывают буровзрывным способом. Сырьё перевозится на предприятие автотранспортом Белаз - 540 на первую стадию дробления щёковой дробилки (ЩДП 1400х1800 мм, Q=400 тонн в час). Дробильный мергель поступает на ленточный транспортёр (В=1400 мм, L=81 м) и на вторую стадию дробления в молотковую дробилку (СМД 97 - А, Q=400 тонн в час). Измельчение сырья производится в пяти мельницах сырьевых (Q=34 тонны) O3х8 м с центробежным сепаратором O4х5,77 м и в двух мельницах сырьевых ?3,7х8,5 м с воздушно-проходным сепаратором O4,75х1,90 м, мельница сырьевая №1, №2 O3х8 м переведены на производство цемента марки 500. Полученная в мельницах сырьевая мука по средствам пневмокамерного насоса O1,8 м поступает в сырьевые силоса для корректирования состава (восемь смесительных силосов O6000 мм по 300 м3 сырья каждый, четыре смесительных силоса O12000 мм по 2500 м3 сырья каждый и четыре двухъярусных силосов ёмкостью по 1400 м3 каждый). Таблица 1 - Технико-экономические показатели производственной деятельности ОАО «Катавский завод» Наименование Единицы измерен. Декабрь С начала года план факт % план факт % Вскрыша Куб. м 14250 17164 120,4 236150 232458 94,8 Вскрыша Т 28500 34328 120,4 472300 464915 98,4 Добыча мергеля Т 114700 114933 100,2 1102620 1179200 106,9 Сушка шлака Т 8190 4624 56,5 172406 141395 82,0 Производство сырьевой муки Т 1200240 124338 103,4 1149015 1197868 104,3 Производство клинкера Т 72000 70000 97,2 690500 710000 102,8 Производство цемента-всего Т 49000 56900 116,1 840000 884000 105,2 В том числе: ПЦ 500-Д0 Т 9000 15950 177,2 136700 137067 100,3 ПЦ 400-Д20 Т 37000 35207,61 95,2 487700 526954,61 108,0 ПЦ 400-Д0 Т 1000 3900 390,0 33900 28227 83,3 ШПЦ 400 Т 2000 1842,39 92,1 173500 185391,39 106,9 ШПЦ300 Т 0 0 0,0 8200 6360 77,6 Из него тарированный- всего Т 0 840,81 0,0 90550 98931 109,3 в том числе: 50 кг Т 0 759,28 0,0 69174 73047 105,6 1000 кг Т 0 81,53 0,0 21376 25884 121,1 Отгр