Характеристика инструментов для измерения качества обработки металлической детали, определение отклонений от номинальной поверхности согласно чертедам. Понятие допуска и класса точности. Сущность процессов точения, сверления, фрезерования, шлифования.
Отклонения от номинальных значений геометрических параметров обработанной детали: а - цилиндрической: D ном - номинальный диаметр детали; D дайств-действительный диаметр детали; ?D - отклонение действительного диаметра детали от номинального; R о-радиус номинальной поверхности; R и R , - соответственно радиус поверхности в точке, расположенной под углами ? и ? 1 к горизонтали; ОО" - расстояние между реальной и идеальной осями; ? и ? 1 - углы поворота при контроле реального профиля; б - плоской; в-поперечного сечения.Продолжение 1 вопроса К отклонениям относятся отклонения действительных (измеренных) размеров детали от номинальных, отклонения во взаимном расположении поверхностей обработанной детали (отклонения от параллельности, перпендикулярности, заданных углов наклона одной поверхности относительно другой), волнистость поверхности и ее шероховатость. Отклонение плоских поверхностей от формы: а-д - отклонение от прямолинейности; е-з - отклонение от плоскостности; 1 - реальный профиль; 2 - прилегающая (номинальная) прямая; 3,5-реальные оси; 4 - номинальная ось; б - реальная поверхность; 7 - номинальная поверхность; L , L 1, L 2 - длина контролируемого участка; ? - отклонение реального положения поверхности от НОМИНАЛЬНОГОПРОДОЛЖЕНИЕ 1 вопроса Рис. Отклонение профиля продольного сечения: а - общий случай; б - конусность; в - бочкообразностъ ; г - седлообразность ; 1 - номинальный профиль; 2 - реальный профиль; L - длина контролируемого участка; ?-отклонение реального профиля от номинального; d min , d max - реальные размеры поперечного СЕЧЕНИЯПРОДОЛЖЕНИЕ 1 вопроса К отклонениям взаимного расположения поверхностей относятся отклонения от параллельности, перпендикулярности, угла расположения, соосности , концентричности. Структура и знаки обозначения шероховатости поверхности: а - структура знака; б - размеры знака; в - знак для поверхности, метод обработки которой не установлен; г - знак для поверхности, которую обрабатывают снятием стружки; д - знак для поверхности, образуемой без снятия стружки; h - высота знака; Н - высота ПОЛКИПРОДОЛЖЕНИЕ 1 вопроса Точность измерений К основным причинам, снижающим точность измерения , можно отнести: неудовлетворительное состояние инструмента (механические повреждения измерительных поверхностей или их загрязнение, неправильное положение нулевых отметок шкалы и нониуса); неправильное взаимное расположение контролируемой детали и измерительного инструмента; температурные отклонения детали или инструмента от нормального значения температуры измерения (нормальной считается температура 20 о С, незнание устройства измерительного инструмента или неправильное пользование им; неправильный выбор баз для измерения. Микрометры гладкие МК предназначены для измерения наружных размеров.Микрометрические глубиномеры предназначены для измерения глубины отверстий, пазов и т.п.Микрометрические нутромеры НМ (штихмассы), предназначены для измерения внутренних размеров (диаметров отверстий, ширины пазов и т.п.).Резьбовой микрометр предназначен для измерения среднего диаметра треугольной наружной резьбы.Он отличается от обычного тем, что в пятке и стержне микрометрического винта имеются отверстия, в которые устанавливают призматическую и коническую вставки с углами, равными углу профиля резьбы.Угловые меры и угольники Угловые меры (рис.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы