Особенность изготовления детали "Стакан" - Контрольная работа

Металлорежущие станки должны отвечать постоянно возрастающим требованиям к оборудованию: обрабатывать новые материалы контрукции заготовок и деталей; обеспечивать техническую и экологическую безопасность персонала и т.д. Повышение производительности станка, оцениваемое уменьшением калькуляционного времени изготовления конкретных изделий, достигается путем сокращения основного времени (повышение режимов резания: увеличения частоты вращения шпинделей и скоростей движения подач) и вспомогательного времени (автоматизация, установка заготовки и снятие детали за счет применения промышленных роботов и автооператоров, повышение скорости холостых ходов сокращения пути, перемещения инструмента) уменьшения времени на переналадку оборудования (использования цифровой индикации и программного управления).Описание материала детали и ее свойства для изготовления детали «Стакан» берем материал сталь 45 ГОСТ 1050-88. • Углерод - повышает твердость, прочность, упругость, хрупкость, снижает пластичность. • Кремний - повышает прочность и упругость, повышает коррозийную стойкость и жаростойкость. • Марганец - повышает твердость и износостойкость. • Хром - повышает прочность и пластичность.В зависимости от материала заготовки, формы и размеров деталей, производство применяет следующие виды обработки деталей: прокатку, волочение, прессование, ковку, полировку, основная масса выплавляемой в сталеплавильных цехах стали поступает в прокатные цеха в виде слитков квадратного или прямоугольного сплава. Прокат применяют в тех случаях, когда конфигурация детали близко соответствует какому либо виду сортового материала (круглого, 6-ти гранного, квадратного, прямоугольного). При выборе размера прокатного материала следует пользоваться стандартами на материал, учитывая конфигурацию детали, точность выполнения размеров и необходимость экономии металла.Для обработки не требуются специальные приспособления, специальные режущие инструменты. По качественной оценке деталь считается технологичной.Станок токарный модели Б16Р220Ф3 предназначен для чистовой обработки деталей типа «тел вращения» по управляющей программе с автоматической сменой инструмента (количество позиций смены инструмента зависит от типа револьверной головки, установленной на станке). Станок может применяться в различных отраслях промышленности для штучного и серийного выпуска деталей из различных материалов (металл, фторопласт и пр.). В связи с этим, обслуживание станка следует производить с учетом специфики его эксплуатации. Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной мм 500 Станки модели 16к25 предназначены для разнообразных получистовых и чистовых токарных работ в центрах или патроне, а также для нарезания метрической, модульной и питчевых резьб.Выбор режущего инструмента, его вид, конструкция, размер в значительной мере предопределяется методами обработки, свойствами обрабатываемого материала, требуемой точностью обработки и качеством обрабатываемой заготовки. заготовка станок деталь оснастка Правильный выбор режущего инструмента имеет большое значение для производительности труда и снижения себестоимости обработки. Для обработки детали, СТАКАН выбираем следующий режущий инструмент: Проходной упорный 90* ГОСТ 18877-73 В трехкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют детали круглой и шестигранной формы или круглые прутки большего диаметра. В самоцентрирующемся трехкулачковом патроне кулачки перемещаются одновременно по спирали на диске, в витки которой заходят кулачки нижними выступами.Улучшение условий и охраны труда, научной его организации, сокращение доли тяжелого, монотонного физического труда на основе широкой комплексной механизации и автоматизации технологических и производственных процессов позволяют значительно повысить эффективность производства. Человек в процессе трудовой деятельности находиться под воздействием определенных производственных факторов, отрицательно влияющих на его здоровье и оптимальную работоспособность. Опасными считают производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях вызывает травму или внезапное резкое ухудшение здоровья. Случай воздействия на работающего опасного производственного фактора при выполнение им трудовых обязанностей или задания руководителя называют несчастным случаем на производстве. Надзор и контроль за соблюдением законодательства о труде и правил по охране труда осуществляют специально уполномоченные органы инспекции, не зависимости в своей деятельности об администрации предприятия и их вышестоящих органов, профессиональные союзы и состоящие в их ведение техническая и правовая инспекция труда.

Содержание

Введение

1. Технологическая часть

1.1 Описание материала детали и ее свойства

1.2 Обоснование выбора метода получения заготовки

1.3 Анализ технологичности детали

1.4 Обоснование выбора оборудования и краткие паспортные данные станка

1.5 Обоснование выбора режущего инструмента и технологической оснастки

1.6 Обоснование выбора режущего инструмента и технологической оснастки

2. Организационная часть

2.1 Охрана труда и пожарная безопасность на предприятие

Металлорежущие станки должны отвечать постоянно возрастающим требованиям к оборудованию: обрабатывать новые материалы контрукции заготовок и деталей; обеспечивать техническую и экологическую безопасность персонала и т.д. Всем этим требованиям должны удовлетворять станки для изготовления конкурентоспособной продукции в условиях рынка. Станочное оборудование изза его высокой стоимости должно эффективно использоваться конкретным потребителем, что возможно только при условии его интенсивной эксплуатации с максимальным использованием фонда рабочего времени. Повышение производительности станка, оцениваемое уменьшением калькуляционного времени изготовления конкретных изделий, достигается путем сокращения основного времени (повышение режимов резания: увеличения частоты вращения шпинделей и скоростей движения подач) и вспомогательного времени (автоматизация, установка заготовки и снятие детали за счет применения промышленных роботов и автооператоров, повышение скорости холостых ходов сокращения пути, перемещения инструмента) уменьшения времени на переналадку оборудования (использования цифровой индикации и программного управления).

Повышение точности обработки на станках. Стремительное совершенствование машиностроительной продукции, повышение мощности, быстроходности и точности машин, высокие требования к экологии окружающей среды и к надежности при функционирование, к точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, волнистости и шероховатости, обработанных на станках. Станки с ЧПУ занимают основное место в общем парке оборудования. Особое внимание уделяется созданию металлорежущих станков с объединением функций сверлильно-фрезерно-расточного и токарного станков с ЧПУ, переходу на многошпиндельные конструкции.