Основы технологии машиностроения - Курсовая работа

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ Воронежский Государственный Технический Университет Кафедра Технология машиностроенияРазработка нового изделия в машиностроении сложная комплексная задача, связанная не только с достижением требуемого уровня этого изделия, но и с приданием его конструкции таких свойств, которые обеспечивают максимально возможное снижение затрат труда, материалов и энергии на его разработку, изготовление, эксплуатацию и ремонт. Решение этой задачи определяется творческим объединением разработчиков новой техники-конструкторов и технологов и их взаимодействием на этапах разработки конструкции с его изготовителями и потребителями. В реализации требуемых свойств изделий машиностроения определяющая роль принадлежит методам и средствам производства этих изделий. Поэтому выбор способа обработки деталей с учетом конкретных производственных условий связан с выбором оптимального метода из большого числа возможных, исходя из данных технико-экономических организаций, как по параметрам изготавливаемой детали, так и по условиям эксплуатации оборудования и инструмента. В курсовом проекте необходимо выполнить:-анализ конструкции и технических требований к детали;-анализ технологичности конструкции детали и определение типа производства;-выбор и обоснование вида заготовки и метода ее получения;-выбор метода обработки поверхностей детали;В полости корпуса на валу располагается рабочее колесо (крыльчатка). Замысловатая конфигурация полостей насоса объясняется его назначением и гидравлическими характеристиками агрегата. Проточка выполненная в стенке корпуса (на чертеже - вид Ю) предусмотрена для снижения кавитации при входе жидкости на лопасти крыльчатки. На корпусе имеются два диффузора с разными по диаметру каналами (вход - выход рабочей жидкости), которые заканчиваются фланцами - для подсоединения к трубопроводам. в основании и верхнем фланце имеются отверстия Е, переходящие в сквозные гладкие каналы. 8 отверстий М16 предназначены для болтового соединения корпуса насоса с корпусом ходовой части.Анализируя существующий технологический процесс, необходимо выяснить: обеспечиваются ли все требования чертежа, правильность выбора баз, соответствие последовательности операций достижению заданной точности и т.д. а). В базовом технологическом процессе для изготовления корпуса насоса заготовкой служит отливка, выполняемая методом литья по выплавляемым моделям. В качестве технологической базы при токарной обработке используется наружная поверхность наружная поверхность фланца бокового диффузора, что позволяет обработать с одного установа всю внутреннюю полость данной детали. Скорее всего это объясняется массой данной детали и невысокими требованиями к точности выполнения. в).Соответствие последовательности операций достижению заданной точности детали. Учитывая назначение детали, способ задания и выполнения размеров, в целом последовательность операций соответствует достижению заданной точности. г).Соответствие оборудования требованиям данной операции по точности, габаритным размерам, производительности.Чертеж детали содержит достаточное количество размеров, а так же необходимых видов и сечений, позволяющих представить деталь. Выбранная степень точности вполне отвечает требованиям конструкции, т. к. эти поверхности используются для центрирования с ответными поверхностями других детале-сборочных единиц, требование же по герметичности выполняется за счет использования уплотнительных колец. Размер ф194Н12( 0,115) имеет на столь высокие требования по точности, ввиду того, что данная поверхность не является посадочной и находится в внутренней полости корпуса насоса, т. е. в том месте, где располагается рабочее колесо агрегата. В заключение, можно сказать, что технические требования к детали содержат всю необходимую информацию, касающейся служебного назначения детали и сведения, относящиеся непосредственно к чертежу. Это позволяет сделать вывод, что технические условия к детали были основательно проработаны конструктором и соответствуют требованиям, предъявляемым к детали.Для определения типа производства обычно пользуются соотношениями и рекомендациями, позволяющие установить его в зависимости от габаритных размеров, массы, годового выпуска. Годовая программа выпуска детали корпус насоса N=1000 шт/год, масса 25кг. Деталь относится к группе средних деталей. Соразмерив величину п с данными [6], будем считать производство среднесерийным и именно для условий такого производства в дальнейшем будем проектировать технологический процесс.Способ получения заготовки устанавливается на основании чертежа детали в зависимости от материала, формы, размеров, а так же результатов анализа технических условий и программы выпуска изделия. Выберем заготовку для корпуса исходя из минимума приведенных затрат. Для деталей сложной конфигурации (выбранная деталь таковой и является) применяют заготовки - отливки.

Содержание

Введение

1. Общий раздел

1.1 Назначение, анализ конструкции детали

1.2 Анализ существующего технологического процесса

1.3 Изучение чертежа и анализ технологичности детали

2. Технологическая часть

2.1 Выбор типа производства

2.2 Выбор способа получения заготовки

2.3 Назначение технологических баз

2.4 Выбор способов обработки отдельных поверхностей

2.5 Разработка технологического маршрута

2.6 Выбор приспособлений

2.7 Расчет и выбор припусков

2.8 Расчет режимов резания

2.9 Схема контроля и требования к контрольно измерительной оснастке

3. Конструкторская часть

3.1 Постановка задачи. Исходные данные. Выбор типа приспособления

3.2 Выбор схемы приспособления и расчет погрешности базирования

3.3 Расчет сил закрепления заготовки

3.4 Выбор конструкции и размеров зажимных устройств

3.5 Вспомогательные устройства, направляющие и корпусные детали технологической оснастки

3.6 Описание работы приспособления

3.7 Выбор и описание контрольно-измерительного приспособления

3.8 Расчет точности выполнения технологической операции и требуемой точности изготовления станочного приспособления

Заключение

Список литературы

Разработка нового изделия в машиностроении сложная комплексная задача, связанная не только с достижением требуемого уровня этого изделия, но и с приданием его конструкции таких свойств, которые обеспечивают максимально возможное снижение затрат труда, материалов и энергии на его разработку, изготовление, эксплуатацию и ремонт. Решение этой задачи определяется творческим объединением разработчиков новой техники-конструкторов и технологов и их взаимодействием на этапах разработки конструкции с его изготовителями и потребителями.

В реализации требуемых свойств изделий машиностроения определяющая роль принадлежит методам и средствам производства этих изделий. Детали узлы и другие компоненты машин чрезвычайно разнообразны, и для их изготовления необходимы материалы с самыми различными свойствами, а также технологические процессы, основанные на различных принципах действия.

В современном машиностроительном производстве не существует универсальных методов обработки, в равной степени эффективных для изготовления различных деталей из разных материалов. Каждый метод обработки имеет свою конкретную область применения, причем эти области нередко пересекаются так, что одну и ту же деталь можно изготовить различными методами. Поэтому выбор способа обработки деталей с учетом конкретных производственных условий связан с выбором оптимального метода из большого числа возможных, исходя из данных технико-экономических организаций, как по параметрам изготавливаемой детали, так и по условиям эксплуатации оборудования и инструмента.

Курсовой проект является первой большой самостоятельной работой будущего технолога, направленной на решение конкретных задач в области совершенствования технологии.

Исходными данными для разработки проекта являются: - задание на курсовое проектирование;

- чертеж заданного изделия (общий вид узла, рабочий чертеж детали, согласно заданию);

- технические требования, предъявляемые к детали;

- режим работы и фонды времени работы оборудования и рабочих;

- объем выпуска заданных деталей.

В курсовом проекте необходимо выполнить: -анализ конструкции и технических требований к детали; -анализ технологичности конструкции детали и определение типа производства; -выбор и обоснование вида заготовки и метода ее получения; -выбор метода обработки поверхностей детали;

-разработку технологического маршрута и определение величин припусков на обработку;

-разработать технологический процесс изготовления детали;

-разработку методов контроля заготовок и деталей;

-разработку чертежа заготовки, схем обработки деталей, расчет и конструирование станочного приспособления расчет зажимного устройства.