Основы статистической теории построения континуальных моделей производственных линий - Статья

Восточно-Европейский журнал передовых технологий ISSN 1729-3774 4/3 ( 70 ) 2014У статті обговорюється введений автором в опублікованих раніше роботах (2003 г.) клас моделей виробничих систем з потоковим способом організації виробництва, широко використовуваний в даний час для побудови ефективних систем управління виробничими лініями. Моделі класу, що визначають поведінку параметрів виробничої лінії за допомогою рівнянь в приватних похідних, отримали назву PDE-моделей виробничих систем В статье обсуждается введенный автором в опубликованных ранее работах (2003 г.) класс моделей производственных систем с поточным способом организации производства, широко используемый в настоящее время для построения эффективных систем управления производственными линиями. Модели класса, определяющие поведение параметров производственной линии с помощью уравнений в частных производных, получили название PDE-моделей производственных системКонкурентоспособность промышленных предприятий с поточным методом организации производства существенным образом зависит от уровня эффективности управления производственными линиями [1-4]. В современных экономических условиях длительность цикла производства составляет существенную часть жизненного цикла изделия, тем самым поточные линии значительную часть времени функционирует в переходном неустановившемся режиме, для полноценного описания которого не подходят распространенные квазистатические модели производственных линий [5]. Припроектированиисистемуправленияпроизвод-ственными линиями в связи с этим в последнее десятилетие особое внимание уделяется построению моделей для переходных режимов. Современному производству необходимы надежные, не требующие значительных вычислительных ресурсов много-моментные балансовые модели, позволяющие описать поведение потоковых параметров производственных линий, как для квазистатических, так и для переходных режимов. Процесс управления современным многопоточным производством усложняется тем, что производственные линии предприятий являются многономенклатурными, состоят из значительного количества технологических операций, используют для обработки изделий множество разных видов технологических ресурсов, содержат в незавершенном производстве большое число предметов труда, распре-деленных вдоль технологического маршрута.

Конкурентоспособность промышленных предприятий с поточным методом организации производства существенным образом зависит от уровня эффективности управления производственными линиями [1-4]. В современных экономических условиях длительность цикла производства составляет существенную часть жизненного цикла изделия, тем самым поточные линии значительную часть времени функционирует в переходном неустановившемся режиме, для полноценного описания которого не подходят распространенные квазистатические модели производственных линий [5].

Припроектированиисистемуправленияпроизвод-ственными линиями в связи с этим в последнее десятилетие особое внимание уделяется построению моделей для переходных режимов. Актуальность проблемы настолько высока, что ведущие мировые предприятия (Intel Corporation, Volkswagen AG, Royal Philips) наряду с финансированием многочисленных научных грантов, создали экспериментальные лаборатории по исследованию переходных неустановившихся режимов. Современному производству необходимы надежные, не требующие значительных вычислительных ресурсов много-моментные балансовые модели, позволяющие описать поведение потоковых параметров производственных линий, как для квазистатических, так и для переходных режимов. Процесс управления современным многопоточным производством усложняется тем, что производственные линии предприятий являются многономенклатурными, состоят из значительного количества технологических операций, используют для обработки изделий множество разных видов технологических ресурсов, содержат в незавершенном производстве большое число предметов труда, распре -деленных вдоль технологического маршрута. Технологические маршруты изделий разных номенклатур пересекаются. Для выполнения разных технологических операций используется одно и то же оборудование, что требует расстановки приоритетов при обработке изделий и потреблении ресурсов. Основные параметры поточных линий представлены в табл. 1.

В настоящее время при проектировании конкурентных систем управления потоковыми параметрами производственных линий (рис. 1, 2), функционирующих в связи с частой сменой номенклатуры выпускаемой продукции значительную часть производственного цикла в неустановившихся переходных режимах, исследователи вынуждены разрабатывать совершенно новые типы моделей.

Этитипымоделидолжныудовлетворятьсовремен -ным требованиям проектирования производственных систем: а) сочетать самосогласованные предметно-технологическое на микроуровне и потоковое на макроуров-не описания производственной линии;

б) учитывать механизм стохастического взаимодействия предметов труда с оборудованием и между собой [1, 5].

38

? О. М. Пигнастый, 2014

Процессы управления

Рис. 1. Структура возвратной производственной линии [6]

Рис. 2. Структура производственной многопоточной линии [10]

Мировой опыт моделирования физических систем [11-13], состоящих из множества объектов, подсказывает, что следующий шаг развития моделей производственных линий должен строиться с использованием статистического подхода [1]. Выше изложенные обстоятельства определили цель исследования, заключающуюся в разработке и обосновании концептуальных положений и теоретических основ статистической теории построения континуальных моделей производственных линий, функционирующих в переходных и установившихся режимах. Объектом исследования являлся производственный процесс, предметом - математические модели и методы описания производственных процессов обработки изделий.

39

Восточно-Европейский журнал передовых технологий ISSN 1729-3774 4/3 ( 70 ) 2014

Таблица 1 позволяющая эффективно использовать данный тип Основные параметры производственных линий моделей, определяется высокой размерностью нелинейной системы уравнений и сложностью построения Наименование параметра Значение замкнутой системы уравнений.

Каждый тип моделей имеет свои преимущества, N=104.. 105шт. [7] но ни один из них в полной мере не подходит для мо-

Колво изделий в незавершенном производстве делирования как установившихся, так и переходных M=150..1500шт [5, 8] производственных процессов [22].

Колво операций, единиц оборудования

Наличие однообразных задач планирования и K=1..10 шт. [8] управления производством привело исследователей

Колво производимых номенклатур изделий к идеи создать единую оптимизационную теорию про-12 мес. [5] изводственных систем с поточным способом организа-

Продолжительность жизненного цикла изделий и производства.

Длительность производственного Td=3..6 мес. [5] ци Вначале S. C. Graves (1986) [23], а позднее U. S. Kar-markar (1989) [24] предложили использовать в цикла

Время принятия управленческого решения

0,5..1.0 час [9] качестве основных параметров состояния пропускную способность ?c? производственной системы, объем незавершенного производства W и длительность про-

? ?

CL

2. Анализ литературных данных и постановка изводственного цикла T . Для описания поведение проблемы параметров производственной системы, U.S.Karmarkar d ввел уравнение состояния ?c? = F(W), задающее Обзор современных зарубежных и отечественных связь между пропускной способностью ?c? произ-

? ?

CL

? ?

CL публикаций показал, что для описания работы поточ - водственной системы и объемом незавершенного про-ных линий производственной системы используются изводства W, получившее название clearing-функции. три основные типа моделей. Этот подход значительно упорядочил описание произ-

Первый тип моделей - это модели массового обслу- водственных линий, но не устранил указанных выше живания (TQ-модели) (рис. 3, 4) [6, 14-16]. Известные недостатков, т. к. для построения уравнения состояния модели массового обслуживания использованы для использованы существующие дискретно-событийные описания производственных линий, функциониру- модели (DES), модели массового обслуживания (TQ) ющих в установившемся, квазистатическом режиме. и жидкости (Fluid). Развитие производства требовало Применение их для моделирования переходных неу - новые методы решения задач. становившихся производственных процессов приводит к чрезмерному усложнению и большим затратам вычислительных ресурсов. Используются для одномоментного квазистатического описания производственных линий с небольшим количеством единиц оборудования (1-3 единицы).

Второй тип моделей - дискретно-событийные модели (DES-модели) [7, 16, 17]. Дискретно-событийные модели хорошо себя зарекомендовали и удачно применены для описания работы производственных линий в переходном и установившемся режиме, но требуют больших затрат вычислительных ресурсов в связи с многократной имитаци - Рис. 3. Базовые одномоментные TQ-модели поточной линии [18, 19] ей процесса производства, состоящего из значительного количества технологических операций по обработки партий предметов труда Концентрация усилий исследователей над реше-внушительных размеров. Не пригодны для постро - нием поставленных задач привела к тому, что в поения аналитических зависимостей между потоко- следнее десятилетие для проектирования поточных выми параметрами, необходимых для качественной линий разработаны модели, содержащие уравнения в оценки проектируемых систем. Требуют использо- частных производных (PDE-модели) [1, 3-5]. Введен-вания устойчивых вычислительных алгоритмов . ный класс моделей объединил преимущества TQ-мо-На рис. 5 представлены траектории предметов тру- делей, DES-моделей и Fluid-моделей, открыл новые да, движущихся по технологическому маршруту возможности для проектирования систем управления поточной линии, полученные с помощью аналити - производственнымилиниями.PDE-моделипозволили ческой и экспериментальной DES-модели. учесть влияние внутренних факторов производства

Третий тип моделей - модели жидкости (Fluid-мо- и имеющиеся технологические ограничения. Суще-дели) (рис. 6). Fluid-модели ориентированы на малое ственным преимуществом PDE-моделей является то, количество интервалов разбиения технологического что они подробно позволили описать движение пред-маршрута и линейные стационарные решения [5, 8- 10, метов труда от операции к операции, допускают реше -21]. Широкое распространение получило направление ние в аналитическом виде и не нуждаются в значитель-системной динамики [21]. Основная трудность, не ных вычислительных ресурсах.

40

Процессы управления ное в обозначениях, введенных в работах [3-5], является незамкнутым. Замыкание уравнения (1) во многих случаях обеспечено через уравнения состояния (clearing-функций). Ниже представлен анализ основных PDE-моделей производственных линий.

Для описания синхронизированных конвейерных линий довольно часто используется PDE-модель, содержащая Graves-уравне-Рис. 4. Базовые 2-х моментные TQ-модели поточной линии [19, 20] ние состояния: ¶r(t,x) ¶F(t,x) =0, F(t,x)= r(t,x)?v(t,x), ¶t

¶ x v(t,x)= c= const , XI?0,1? . (2)

? ?

а Рис. 6. Концептуальное представление Fluid-модели (Форрестер Дж., 1961 [21])

Модель (2) позволяет получить потоковые параметры конвейера, движение предметов труда на кото-ром происходит с постоянной скоростью v(t,x). Для описания производственных линий с ограниченной пропускной способность удачно зарекомендовала себя нелинейная PDE-модель Lighthill-Whitham: ¶r(t,x) ¶F(t,x) =0, F(t,x)= r(t,x)?v(t,x) , ¶t

¶x v(t,x)= v0(1? r(t,x)) , v0 = const , (3)

R

б

Рис. 5. Траектории предметов труда DES-модель [5]: а - аналитическая DES-модель [1]; б - эксперимент

Основным уравнением PDE-модели является уравнение сохранения количества предметов труда, находящих в процессе технологической обработки

¶r(t,x) ¶F(t,x) = 0, F(t,x)= r(t,x)?v(t,x) , ¶t

¶x

W(t)= or(t,x)dx, XI?0,1? , (1) 0

1

? ? где x - технологическая позиция предмета труда в технологическом маршруте; r(t,x) - плотность рас -положения предметов труда по позициям в технологическом маршруте; F(t,x) - поток предметов труда вдоль технологического маршрута в зависимости от позиции; W(t) - объем незавершенного производства; v(t,x) - скорость движения предметов труда вдоль технологического маршрута. Уравнение (1), записан- в которой пропускная способность ограничена максимальной плотностью межоперационных заделов R. При достижении плотности в межоперационном заделе критического значения движение предметов труда по технологическому маршруту останавливается. LW PDE-модель (3) нашла широкое применение в задачах передачи трафика и при описании движущего по -тока автомобилей. Заслуживает внимания квазистатическая PDE-модель, использующая нелинейное Karmarkar-уравнение состояния

¶r(t,x) ¶F(t,x) =0, F(t,x)= r(t,x)?v(t,x) , ¶t

¶x v(t)= M W, (4) ? где M - количество единиц технологического оборудования вдоль технологического маршрута, ? - интенсивность обработки предмета труда, W - объем незавершенного производства. Скорость движения предметов труда v(t) в отличие от модели (2) является зависимой от времени. Модель используется для проектирования конвейерных линий с переменной скоро -

41

Восточно-Европейский журнал передовых технологий ISSN 1729-3774 4/3 ( 70 ) 2014

стью движения. При увеличении количества предметов труда W в незавершенном производстве скорость конвейера снижается. PDE-модель (4) предложена Д. Армбрустером (Armbruster), получила дальнейшее развитие в работах Э. Лефебера (Lefeber): ¶r(t,x) ¶F(t,x) = 0, F(t,x)= r(t,x)?v(t,x) , ¶t

¶ x v(t,x)= M r(t,x) . (5) ?

Модель (5) для установившегося процесса учитывает в уравнении состояния зависимость распределения предметов труда по технологическим позициям. Увеличение количества предметов труда в межоперационном заделе приводит к снижению скорости обработки. Шагом в развитии двухмоментных моделей стала предложенная Э. Лефебером (Lefeber) двухмо-ментная PDE-модель, в которой уравнение состояния заменено уравнением Бюргерса.

¶r(t,x) ¶F(t,x) = 0, F(t,x)= r(t,x)?v(t,x) , ¶t

¶ x

¶v(t,x) 1 ¶v(t,x)2 ¶t 2 ¶x

(6)

= 0.

Скорость движения предметов труда в двухмомент-ной PDE-модели (6) так же, как и в одномоментной PDE-модели (5) зависит технологиtrialй позиции обработки. Однако в отличие от (5) скорость движения предметов труда в trialи (6) определяется не из уравнения состояния для установившегося процесса, а путем решения балансового уравнtrial Бюргерса. Для описания поведения производственных линий при наличие экспериментальных данных Д.Армбрустером (Armbruster) предложена диффузионная PDE-модель [5]

¶r(t,x) ¶F(t,x) = 0, ¶t

¶x

F(t,x)=C(t)?r(t,x)?D(t)¶r(t,x) , (7)

¶x в которой для расчета коэффициентов C(t) и D(t) использованы статистические данные, определяющие технологические траектории предметов труда. Точность вычислительных результатов, полученных с использованием диффузионной PDE-модели, определяется точностью имеющихся статистических данных. Одномоментная модель (5) успешно применяется для описания производственных линий с накопленной статистикой данных о процессе обработки предметов труда. Однако использование диффузионной PDE-модели для проектирования новых производственных линий не представляется возможным. Перспективы развития диффузионной модели тесно связаны с теорией подобия производственных систем [1]. Описанные выше модели ис -пользуют при замыкании уравнение состояния для установившихся режимов работы производственной линии. Построение уравнений состояния для переходных неустановившихся режимов связано со значительными трудностями [2-5].

Дальнейшее развитие и использование PDE-моделей (1)-(7) столкнулось с необходимостью решением следующих вопросов: 1. Вывод нестационарных уравнений состояния, основанных на детальной технологии обработки предмета труда с учетом схемы оборудования [1, 5].

2. Построение многомоментных замкнутых балансовых моделей для установившихся и переходных режимов работы производственной линии.

3. Построение двухуровневых моделей управления параметрами производственной линии для установившихся и переходных режимов с учетом параметров оборудования, схемы его расстановки и приоритетов движения предметов труда.

3. Нерешенные вопросы и перспективы исследования PDE-моделей

Проведенный анализ современных достижений в области математических моделей производственных линий позволил сформулировать основные направления исследования, заключающиеся в разработке: 1) предметно-технологического описания производственного процесса, основанного на стохастическом механизме переноса технологических ресурсов на предмет труда в результате воздействия оборудования и на сетевом представлении технологического процесса последовательностью технологических операций, позволяющем моделировать производство продукции нескольких номенклатур разными технологическими способами в условиях совместного использования ресурсов и оборудования;

2) потокового, основанного на кинетическом представлении, многомоментного описания производственного процесса и построение на его фундаменте континуальных PDE-моделей для переходных режимов работы производственной линии. Построение двухуровневых моделей, в которых нижний уровень (микроуровень), представленный предметно-технологическим описанием производственного процесса, взаимосвязан с верхним уровнем (макроуровнем), представленным потоковым описанием. Определение критериев подобия технологических процессов. Анализ критериев устойчивости потоковых параметров производственных линий, работающих в установившемся и переходном режиме;

3) нестационарных замкнутых статистических многомоментных PDE-моделей программного управления и оптимальной стабилизации потоковых параметров производственной линии, в которых управление является функцией как времени, так и координаты, характеризующей технологическую позицию места обработки предмета труда.

4. Комплекс моделей предметно-технологического описания

Фундаментом предметно-технологического описания (рис. 7) является модельное представление процесса взаимодействия предметов труда с технологическим оборудованием и между собой.

42

Процессы управления

.

Совокупность обобщенных единиц технологического оборудования взаимосвязана технологическим маршрутом изготовления изделия, является со-ставной частью многономенклатурной сетевой модели производственной системы (рис. 10), где Vm - обобщенная единица технологического оборудования; Ek = V ,Vb,V ,V ....... - обобщенный технологический маршрут. Модель описывает систему, состоящую из нескольких технологических маршрутов (поточных линий), использующих общее технологическое оборудование. Декомпозиция многономенклатурной сетевой модели производственной системы дана на рис. 11.

{ } a c d

Стохастическая модель переноса техно-

Рис. 7. Комплекс моделей предметно-технологического проектирования логических ресурсов, модель обобщенной единицы оборудования и сетевая модель Стохастическаямодельпереносатехнологических производственной системы использованы ресурсов на предмет труда в результате воздействия дляаналитическогопроектированиятехнологических технологического оборудования (рис. 8) определяет траекторий предметов труда в фазовом пространстве структуру технологических ресурсов и структуру эф- состояний. Если достаточно точно определены тех-фективного времени обработки в пределах времени нологические траектории предметов труда, то можно выполнения технологической операции достаточно точно рассчитать состояние параметров поточной линии [1]. ?m, y(t)= ?t, (t) = m y

?S (t) m

?Sm, CUM(t) ?Sm, E(t) ?Fm, O(t) ?Fm, C(t) ?Sm, ?(t) ?tm, O(t) ?tm, B(t) ?tm, pz(t) ?tm, E(t)

, (8)

=

где ?Sm, CUM грн - стоимость затрат сырья и материалов; ?S грн - стоимость затрат энергоресурсов; ?Sm, ? грн - стоимость прочих затрат; ?Fm, O, ?Fm, C грн - фонд оплата труда основных и вспомогательных рабочих; ?tm, O , ?tm, B , ?tm, pz , ?tm, E час - норма основного, вспомогательного подготовительно-заключительного времени и времени на выполнение естествен- m, E ных процессов; m- номер технологической операции.

а

Модель обобщенной единицы технологического оборудования разработана для агрегирования усредненных параметров ?Sm_y , ?tm технологических операций с требуемой степенью обобщения для производственного участка с последовательным (9) и параллельным (10) размещением оборудования (рис. 9)

?Sm1_y ?tm2 ?Sm2_y m_y ?tm

?S =

?tm1 ,

?tm = max{ ?tm1 , ?tm2 }, (9) б

?Sm1_y ?tm2 ?Sm2_y

?S = m_y ?tm1 ?tm2

?tm1 , Рис. 8. Стохастическая модель переноса технологических ресурсов: а - структура эффективного времени; б - структура технологических ресурсов

?tm1 ? ?tm2 m tm1 ?tm2

?t =

(10)

Известные экспериментальный (применено Intel Corporation) [5] и эмпирический [26] методы построения технологических траекторий не получили должного распространения изза того, что на момент про-

43

Восточно-Европейский журнал передовых технологий ISSN 1729-3774 4/3 ( 70 ) 2014

( ) j j ектирования в большинстве случаев статистическая информация, характеризующая тот или иной режим функционирования производственной линии, отсутствует. Однако, несмотря на это исследователями предложено достаточное количество координатных пространств, характеризующих состояние предмета труда: а) x1,x2,x3,x4 - определяющее соответственно количество изделий в буфере, количество изделий в технологической обработке, время до окончания обработки и количество обработанных изделий [27] (рис. 12);

( )

( ) б) ?m,y,tm -интенсивность обработки и общее время обработки предмета труда [27] (рис. 13);

( ) в) TS,x - общее время обработки и номер технологической позиции [5] (рис. 13);

( ) г) Sm,y,tm -стоимостьзатраттехнологическихре-сурсов перенесенных на предмет труда за общее время обработки предмета труда [26, 28] (рис. 14).

Для описания многономенклатурных производ-ственныхлиний,использующихнесколькотехнологи-ческих ресурсов в ходе выполнения операции, выбрано фазовое пространство Sm,y,tm , координатами которого являются стоимостные характеристики изготовления изделия, что позволило решить проблему суммирования разных видов технологических ресурсов, перенесенные на предмет труда.

Разработанные автором аналитические методы проектирования технологических траекторий предметов труда в фазовом пространстве состояний позво-лилипостроитьнестационарныеуравнениясостояния для параметров поточной линии. В основу методов положены законы сохранения количества технологических ресурсов, перенесенных на предмет труда при заданной пространственно-временной структуре технологического процесса.

Фундаментом дифференциального метода проектирования является уравнение удерживающей дифференциальной связи

F ?Sa, dt ? =(? y 1S ,S ,...,Sa,...,Sn ))2 ?

( a ? ?

? ? n 2

DS

?AADSA ?DSB =0, (11) a=1 b=1 n n а которому соответствует уравнение движения предмета труда в фазовом технологическом пространстве a ¶? y ??y ?a d?a = 0, (12) a=1 a a=1 n n

¶

S dt б

Рис. 9. Модель обобщенной единицы: а - последовательное расположение оборудования; б - параллельное расположение оборудования где DSJ = Zj(qj)?dqj - количество технологических ресурсов j-го вида ценой Z (q ), перенесенных на предмет труда с интенсивностью ? y при его переходе из состояния q ,q ,.......,q в состояние q1 dq1,q2 dq2,......,qn dqn .

( )

1 2 n

( )

В основу вариационного метода проектирования технологической траектории положено уравнение неудерживающей дифференциальной связи

F?qa,dqa ? =(? y 1q ,q ,........,qa,.......,qn ))2 ?

(

? ?

? ? dt

2

? n n aa,b(qa ,qb)? dqa ?dqb ? 0 . (13) a=1 b=1 aa dt dt

Минимум потерь технологических ресурсов в ходе тех-нологическойобработкизаданоцелевымфункционалом

Aab =

= o? (? ,y (qa ))2 ?aaaa b(qa ,qb)? dqa ?dqb ?dt® a a=1 b=1 b n n dt dt

? ?

? ?

®min, (14)

Рис. 10. Многономенклатурная сетевая модель производственной системы вариация которого определяет уравнение движения предмета труда (12) в фазовом технологическом пространстве. Для случая “один технологический ресурс - один предмет труда” уравнение (12) принимает вид

44

Процессы управления d?

DS y

S

dt = ? y(S)?¶?¶ (S), dt = ?, ? y(S) задано. (15)

В основу разработанного метода проектирования технологической траектории с использованием общего уравнения динамики предмета труда положено уравнение a?Q (qa )?aaa,b ?d2qb ? ?dqa = 0, (16) a=1 b=1 a ? ?

? ? n n

2 dt где DAA =Qa ?dqa - работа, совершаемая над предметом труда в результате воздействия обобщенных технологических сил, обусловленных переносом технологических ресурсов при виртуальном изменении dqa. Интегрирование общего уравнения динамики приводит к уравнениям движения предмета труда в фазовом технологическом пространстве вида (12).

Рис. 11. Декомпозиция многономенклатурной сетевой модели [25]

Рис. 14. Стоимостное пространств состояния [26, 29]

Рис. 12. Параметры пространства состояния модуля [27]

Рис. 15. Технологические траектории предметов труда для переходного режима

Рис. 13. Параметры пространства состояния изделия (слева [27], справа [5])

Предложенные аналитические методы проектирования технологических траекторий дают возможность снизить трудоемкость расчетов и учесть ограничения, которые накладываются на обработку предмета труда в связи с совместным использованием технологических ресурсов, оборудования и ограничениями прочих технологических параметров (производительностью оборудования, емкостью накопителей). На рис. 15

45

Восточно-Европейский журнал передовых технологий ISSN 1729-3774 4/3 ( 70 ) 2014

продемонстрирован расчет технологических траекторий для переходного и установившегося режима. технологических ресурсов (грн.), удовлетворяющая условиям нормировки (1)

5. Комплекс моделей потокового описания ooc(t,S,?)D?DS=N(t), (17) 0 0 d

S

?

Фундаментом потокового описания (16) является кинетическая модель переходных процессов (рис. 17), а ее первые моменты ?c? (t,S) , ?c? (t,S) , определен-уравнение которой содержит слагаемые, учитываю- ные как ? ? ? ?

0 1 щие нормативные технологические траектории предметов труда и механизм взаимодействия предметов ? o труда между собой и технологическим оборудованием. ?kc(t,S,?)d? = ?c? (t,S), k=0,1,2…… (18) Для кинетического описания введена c(t,S,?) - 0 k

? ? фазовая функции распределения предметов труда по состояниям, в которой S - координата технологи- представляют соответственно плотность распределе-ческой позиции (грн), ? - интенсивность переноса ния и темп обработки предметов труда в зависимости от технологической позиции.

Рис. 18 демонстрирует разработанный метод двухуровневого моделирования производственной линии. Состояние предметов труда определяется законами взаимодействия предметов труда между собой и технологическим оборудованием на уровне предметно-технологического описания, а их распределение по состояниям - значением потоковых параметров. Данныйметодпозволил построить модели производственных линий, уравнения которых в отличие от уравнений, рассмотренных при построении моделей [2-4] учитывают технологию производства и законы переноса технологических ресурсов на предмет труда в соответствие со схемой расстановки оборудования. Уровень предметно-технологического описания согласован и взаимосвязан с уровнем по-

Рис. 16. Комплекс моделей предметно-технологического токового описания через промежуточный проектирования уровень.

Рис. 17. Кинетическая модель производственной системы

46

Процессы управления предметов труда с технологическим оборудованием и между собой в результате технологической обработки вдоль технологического маршрута;

б) потокового, основанного на ки-нетическомпредставлении,многомоментного двухуровневого описания производственной линии, взаимосвязанного с предметно-технологическим описанием посредством агрегирования состояний предметов труда.

Для обеспечения взаимосвязи между моделями предметно-технологического и потокового уров-

Рис. 18. Метод двухуровневого моделирования производственной линии ня описания введено кинетическое уравнение производственной систе-

Анализ кинетического уравнения позволил сфор- мы, использующее в отличие от моде-мулировать критерии подобия производственных ли- лей [2-4] не квазистатическое уравнение состояния, а ний, использование которых определило общие зако- уравнение движение предмета труда вдоль технологи-номерности поведения потоковых параметров разных, ческого маршрута. нокачественнопохожихпроизводственныхлиний,что Для построения уравнения движения впервые задало обширную возможность для их предварительно- писаны законы сохранения, возникающие при пе -го качественного и количественного анализа. реносе технологических ресурсов на предмет труда.

Данный подход предоставил возможность не только замкнуть балансовые уравнения для потоковых пара-

6. Выводы метров, учитывая закономерности поведения предметов труда в результате их технологической обработки

В статье дано обосновании концептуальных поло- при переходных режимах функционирования линии, жений и теоретических основ статистической теории но и связать закономерности изменения потоковых построения PDE-моделей производственных линий, параметров линии с закономерностями технологиче-используемой для проектирования высокоэффектив- ского процесса обработки предметов труда. ных систем управления производством с поточным Взаимосвязанные с предметно-технологическим выпуском продукции для переходных и установив - уровнем описания потоковые модели производствен-шихся режимов и разработанные на их фундаменте ных линий получили возможность учитывать техно -методы и модели: логию производства изделия, расстановку техноло-а) предметно-технологического проектирования гического оборудования, структуру технологических производственной линии (рис. 7), основанные на мо- ресурсов и эффективного времени обработки предме - дельном представлении механизма взаимодействия та труда.

Литература

1. Демуцкий, В. П. Теория предприятия: Устойчивость функционирования массового производства и продвижения продукции на рынок [Текст] / В. П. Демуцкий, В. С. Пигнастая, О. М. Пигнастый. - 2003. - 272 с. - Режим доступа: http://goo.gl/ NAE5Du

2. He, F. L. Modeling and analysis of material flows in reentrant Supply Chain Networks Using modified partial differential equations [Text] / F. L. He, M. Dong, X. F. Shao // Journal of Applied Mathematics, 2011. - 14 p. - Available at: http://www.emis.de/ journals/HOA/JAM/Volume2011/325690.pdf

3. Berg, R. Modelling and Control of a Manufacturing Flow Line using Partial Differential Equations [Text] / R. Berg, E. Lefeber, J. Rooda // IEEE Transaction son Control Systems Technology. - Boston, 2008. - P. 130-136. Available at: http://www. deepdyve.com/lp/institute-of-electrical-and-electronics-engineers/modeling-and-control-of-a-manufacturing-flow-line-using-partial-UKKV88KJRR

4. Lefeber, E. Modeling, Validation and Control of Manufacturing Systems [Text] / E. Lefeber, R. A. Berg, J. E. Rooda // Proceeding of the 2004 American Control Conference. - Massachusetts, 2004. - P. 4583-4588. Available at: http://se.wtb.tue.nl/~lefeber/ pub/pdffiles/LBR04.pdf

5. Armbruster, D. Continuous models for production flows [Text] / D. Armbruster, C. Ringhofer, T-J. Jo // Proceeding of the 2004 American Control Conference. - Boston, 2004. - P. 4589-4594.

6. Bramson, M. Stability of queueing networks, lecture notes in mathematics [Text] / M. Bramson // Journal of Probability Surveys. - 2008. - Vol. 5. - P. 169-345.

7. Schmitz, J. P. Chaos in Discrete Production Systems [Text] / J. P. Schmitz, D. A. Beek, J. E. Rooda // Journal of Manufacturing Systems, 2002. - Vol. 21, Issue 3. - P. 236-246. - Available at: http://mate.tue.nl/mate/pdfs/2707.pdf. doi:10.1016/ s0278-6125(02)80164-9

47

Восточно-Европейский журнал передовых технологий ISSN 1729-3774 4/3 ( 70 ) 2014

8. Kempf, К. Continuum Model for a Reentrant Factory [Text] / K. Kempf, D. Marthaler, C. Ringhofer, D. Armbruster, J. Tae-Chang // Operations research. - 2006. - Vol 54, Issue 5. - Р. 933-950.

9. Vollmann, T. E. Manufacturing Planning and Control for Supply Chain Management [Text] / T. E. Vollmann, L. Berry, D. C. Whybark, F. R. Jacobs. - New York: MCGRAW-Hill, 2005. - 520 p.

10. Tian, F. An iterative approach to item-level tactical production and inventory planning [Text] / F. Tian, S. Willems, K. Kempf // International Journal of Production Economics. - 2011. - Vol. 133, Issue 1. - P. 439-450. doi:10.1016/j.ijpe.2010.07.011

11. Красовский, А. А. Фазовое пространство и статистическая теория динамических систем [Текст] / А. А. Красовский. - М.: Наука, 1974. - 232 c.

12. Больцман, Л. Лекции по теории газов [Текст] / Л. Больцман. - М.: ГИТТЛ, 1953. - 552 с.

13. Гиббс, Д. В. Основные принципы статистической механики [Текст] / Д. В. Гиббс. - М.: Регулярная и хаотическая динамика, 2002. - 204 с.

14. Лысенко, Ю. Г. Моделирование технологической гибкости производственно-экономических систем [Текст] / Ю. Г. Лысенко, Н. В. Руменцев. - Донецк: ДОНДУ, 2007. - 238 с.

15. Gross, D. Fundamentals of Queueing Theory [Text] / D. Gross, C. Harris. - New York: Wikey, 1974. - 490 p.

16. Коробецкий, Ю. П. Имитационные модели в гибких системах [Текст] / Ю. П. Коробецкий, С. К. Рамазанов. - Луганск: Изд. ВНУ, 2003. - 280 c.

17. Ramadge, P. J. The control of discrete event systems [Text] / P. J. Ramadge, W. M. Wonham // Proceedings of the IEEE. - 1989. - Vol. 77, Issue 1. - P. 81-98.

18. Berg, R. Partial differential equations in modelling and control of manufacturing systems [Text] / R. Berg. - Eindhoven: Eindhoven Univ. Technol., 2004. -157 p.

19. Lefeber, E. Modeling and Control of Manufacturing Systems [Text] / E. Lefeber. - Decision Policies for Production Networks. Springer London, 2012. - P. 9-30. - Available at: http://www.mate.tue.nl/mate/pdfs/4779.pdf. doi:10.1007/978-0-85729-644-3_

20. Mehdi, J. Stochastic Models in Queuing Theory [Text] / J. Mehdi. - New York, 1991. - 482 p.

21. Форрестер, Дж. Основы кибернетики предприятия [Текст] / Дж. Форрестер. - М.: Прогресс, 1961. - 34 с.

22. Asmundsson, J. M. Production planning models with resources subject to congestion [Text] / J. M. Asmundsson, R. L. Rardin // Naval Res Logist. - 2009. -Vol. 56, Issue 2. - P. 142-157. doi:10.1002/nav.20335

23. Graves, S. C. A tactical planning model for a job shop [Text] / S. C. Graves // Operations Research. - 1986. - Vol 34, Issue 4. - P. 522-533. doi:10.1287/opre.34.4.522

24. Karmarkar, U. S. Capacity Loading and Release Planning with Work-in-Progress (WIP) and Leadtimes [Text] / U. S. Kar-markar // Journal of Manufacturing and Operations Management. - 1989. - Vol. 2. - P. 105-123.

25. Zhang, Liang System-theoretic properties of Production Lines. A dissertation submitted the degree of Doctor of Philosophy (Electrical Engineering Systems) [Text] / Zhang Liang. - Michigan, 2009. - 289 p. - Available at: http://deepblue.lib.umich.edu/ bitstream/handle/2027.42/63812/liangzh_1.pdf?sequence=1

26. Дабагян, А. В. Проектирование технических систем [Текст] / А. В. Дабагян. - Харьков: ТД «Золотая миля», 2008. - 280 c. 27. Eekelen, J. Coupling event domain and time domain models of manufacturing systems [Text] / J. Eekelen, E. Lefeber, J. Rooda //

45th IEEE Conference on Decision and Control. - New York, 2006. - P. 436-441. - Available at: http://www.google.com.ua/url? sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&ved=0CCWQFJAA&url=http://mn.wtb.tue.nl/~lefeber/do_download_pdf.php?id =14&ei=SHN1UUTCOISK4AS5OICWBQ&usg=AFQJCNEEN5G2eu5WQV4336NWP0ZTDITFZA&sig2=TC4PTJCFQ6n4YXAGPTRG RQ. doi:10.1109/cdc.2006.377701

28. Федюкин, В. К. Управление качеством процессов [Текст] / В. К. Федюкин. - СПБ: Питер, 2004. - 204 c.

48