Сварка как технологический процесс получения неразъемного соединения материалов за счет образования атомной связи, знакомство с классификацией. Знакомство со структурой стали 08Х18Н10. Рассмотрение основных технических характеристика резака "Пламя".
В России ГОСТ 1510-84 определяет все нормы для каждого вида газов и нефтепродуктов - допустимую тару и способ ее заполнения, необходимые меры предосторожности и условия содержания. Так для разных видов топлива и других светлых нефтепродуктов допускается перевозка в металлических бочках и канистрах с максимальным объемом залива 95% от общей емкости. Некоторые вязкие нефтепродукты - например, битум - могут требовать подогрева при сливе, другие вещества - приспособлений в виде нижнего сливного устройства или электроизоляционного защитного слоя. Потому практически для каждого нефтепродукта существуют специализированные емкости, железнодорожные и автомобильные цистерны, полностью удовлетворяющие нормам безопасности и практичности. 1.Общая часть Сварка - это технологический процесс получения неразъёмного соединения материалов за счёт образования атомной связи. Объединение соединяемых частей в монолитное целое осуществляется за счет приложения механических нагрузок, а подогрев заготовок обеспечивает нужную пластичность материала. В зависимости от вида несущих элементов цистерны разделяют на конструкции, у которых все основные нагрузки, действующие на вагон, воспринимаются рамой, и конструкции, у которых эти нагрузки воспринимаются котлом - безрамные цистерны. «Составляющие цистерны» № Наименование Кол-во 1 Обечайка 4х5600х7740 1 2 Горловина 1 3 Подставка 4 4 Диафрагма жесткости 2 5 Проушина 4 6 Приямок 1 7 Днище коническое 2 2.Технологическая часть 2.1 Анализ материалов Конструкция относится к первому классу ответственности, испытывает переменные и ударные нагрузки поэтому требованиями к изделию и швам являются прочность соединений, герметичность, точность конструкции. При изготовлении к конструкции предъявляются следующие требования: к поставляемым материалам: - для изготовления поясов обечаек и днищ использовать листовой прокат; - качество и марки материалов, применяемые при изготовлении конструкции, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий и удостоверяться сертификатами или паспортами заводов-поставщиков; - контроль качества поверхности, размеров и требования к кромке проката должны соответствовать требованиям - расслоение в листах не допускается; - при транспортировке и хранении листового проката исключить его повреждения и деформацию; к заготовительным операциям: - для изготовления поясов обечаек и вырезки заготовок днищ использовать механическую резку; - схема механической резки должна обеспечить получение заданных размеров с погрешностью ±0,5 мм; - качество кромок после механической резки должно исключать последующую механическую обработку; - после резки пояса обечаек подвергнуть вальцовке; - методы разметки не должны допускать повреждения рабочей поверхности деталей; - перед сваркой очистить свариваемые кромки всех элементов от масла, воды и других загрязнений, на расстоянии 15 - 20 мм; - очистку произвести механизированным способом; к сборочно-сварочным операциям: - при сборке использовать подъемно-транспортное оборудование; - при сборке обеспечить взаимное расположение элементов с соблюдением зазоров согласно чертежу; при сборочных работах пользоваться рулеткой Р5У3П ГОСТ 7502-98; - сборку произвести так, чтобы имелся свободный доступ к выполнению сварочных работ в последовательности, предусмотренной технологическим процессом; - для сборки использовать специализированные сборочные приспособления и прихватки; - прихватки тщательно зачистить; - прихватки не должны иметь поры и трещины; - швы выполнить по ГОСТ 14771 - 76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры» ; - в качестве защитного газа использовать смесь углекислого газа ГОСТ 8050-85 «Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия» и аргона ГОСТ 10157-73 (10%) «Аргон газообразный и жидкий. Технические условия». Также использовать редуктора У-30-П-2; АР-40-2; смеситель газов УГС-1-А для выполнения швов использовать смесь газов СО2 10%Ar; - использовать проволоку 1,2 св-08Г2С ГОСТ 2246 - 70. Перевозка керосина Керосин - это смеси углеводородов (от C12 до C15), выкипающие в интервале температур 150-250 °С, прозрачная, слегка маслянистая на ощупь, горючая жидкость, получаемая путём перегонки или ректификации нефти. Сталь 08Х18Н10 применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также в виде толстого листа и сорта для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке) или для работы в средах, не вызывающих межкристаллитную коррозию. Технические условия; ГОСТ 4405-75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.; ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
