Основные направления и перспективы развития технологических процессов порошковой металлургии. Приготовление шихты и дозировка. Физико-химические способы получения порошков: формование, спекание. Электролиз водных растворов и расплавленных солей металлов.
Основные понятия и технологические процессы порошковой металлургииТехнологические процессы порошковой металлургии позволяют максимально эффективно использовать материалы, получать композиционные материалы с уникальными свойствами. Сущность технологического процесса изготовления деталей и заготовок порошковой металлургией заключается в том, что металлы, сплавы или химические соединения металлов превращают в порошки или гранулы различной фракции. Возможные отклонения от приведенной типовой технологической схемы могут выражаться в совмещении операций формования и спекания при горячем прессовании, в спекании свободно насыпанного порошка (при отсутствии формования заготовки из порошка), в отсутствие какой-либо обработки после спекания и др. Порошки, используемые в порошковой металлургии, состоят из частиц размером 0,01-500 мкм. Диспергирование расплавленного металла или сплава струей сжатого газа, жидкости или механическим способом позволяет получать порошки, называемые распыленными.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
