Основы организации производства - Методичка

ПРАКТИКУМ по дисциплинеИзделие состоит из семи наименований деталей, изготавливаемых на механическом участке механосборочного цеха (табл. Число операций m процесса изготовления i-ой детали 7 6 3 4 4 5 4 потребных для сборки одного изделия, приведено в таблице 2. Требуется, Таблица 2 Количество деталей в изделии 3700 3750 3800 3850 3900 3950 4000 4050 4100 4150 4200 4250 4300 4350 механического участка, потребное число рабочих мест и коэффициенты использования оборудования по операциям. , где РМJПР - принятое (ближайшее большее) число рабочих мест (единиц оборудования) j-ого вида обработки.Технологический цикл изготовления одной детали включает четыре операции (m = 4). Размер транспортной партии равен одной детали (p = 1шт.) Требуется, в зависимости от длительности операций tштj (см. таблицу), построить графики последовательного, параллельно-последовательного и параллельного движения деталей по этим операциям, определить длительность технологического цикла и перерывов партионности для каждого из данных видов движения. Порядок построения графика параллельно-последовательного вида движения деталей: строится цикл обработки партии деталей на первой операции n · тшт 1; если в первой паре смежных операций время первой операции равно или меньше времени второй (т.е., ткшт1), то время перекрытия ?1-2 этих операций откладывается вправо от момента окончания обработки первой транспортной партии на первой операции; если в этой же паре время первой операции больше времени второй (т.е., ткшт2), то время перекрытия ?1-2 откладывается влево от момента окончания всей партии деталей на первой операции n · тшт 1;Соединение при сборке - сопряжение при сборке составных частей изделия или заготовки, определяемое заданными в конструкторской документации их относительным положением и видом связи между ними, лишающей эти части определенного числа степеней свободы. Сопряжение при сборке - относительное положение составных частей изделия при сборке, характеризуемое соприкосновением их поверхностей и (или) зазором между ними, заданными в конструкторской документации. Требуется определить оптимальный размер партии собираемых изделий, исходя из удобопланируемого ритма сборки, определить длительность технологического цикла по сборочным операциям, сборочным единицам и сборки партии изделий, рассчитать потребное число рабочих мест, построить график сборки и стандарт-план сборочного цеха (участка), найти резервы сокращения технологического цикла за счет совмещения сборочных операций во времени. Величина R p показывает, какое минимальное количество дней, исходя из условия полной загрузки рабочих мест, надо затратить на изготовление партии собираемых изделий, чтобы обеспечить выполнение месячной программы N сборки этого изделия. График строится в порядке, обратном ходу технологического процесса сборки, начиная с последней (в нашем случае, 11-ой) операции, с учетом того, к какой по счету из сборочных операций в соответствии с параллельно-последовательной схемой сборки (см. выше) подаются комплекты тех или иных сборочных единиц.Партией называется заранее установленное количество одноименных предметов труда (деталей, узлов или готовых изделий), обрабатываемых (изготавливаемых) с одной наладки рабочего места, т. е., с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. Данная задача решается при следующих общих исходных данных: Число изготавливаемых на ПЗУ деталей - три (детали А, Б и В). Затем определяют оптимальные размеры партий деталей по всем их наименованиям, исходя из удобопланируемых ритмов их запуска в производство. Несоответствия графика обработки партий деталей имеющемуся числу единиц оборудования по операциям: в течение трех смен 7-го и 8-го рабочего дня на шлифовальных станках должна одновременно обрабатываться вся номенклатура деталей (три наименования), тогда как данных станков только два; в течение первой половины первой смены 7-го рабочего дня подлежат опять же одновременной фрезерной обработке партии деталей А и Б, тогда как фрезерный станок всего один; Пунктиром обозначено время пролеживания партии деталей в ожидании высвобождения рабочего места или время простоя станка в ожидании окончания обработки партии деталей на предыдущей операции (начала обработки партии деталей на данной операции)Организацию мелкосерийной сборки изделий, так же, как и организацию работы ПЗУ (см. предыдущее практическое занятие), можно отнести к непоточным партионным методам организации производства в силу следующих, характерных для данной группы методов, признаков: изделия изготавливаются малыми сериями широкой номенклатуры;Капитальному ремонту подлежат 3 автобуса четвертого и 5 автобусов пятого года эксплуатации. Длительность капитального ремонта пары автобусов составляет один квартал, независимо от степени их физического износа (разнятся только прямые, т. е., материальные и трудовые, затраты на капитальный ремонт одного автобуса, см. ниже).

Содержание

1. Определение типа организации производства

2. Определение длительности технологического цикла простого производственного процесса

3. Определение длительности технологического цикла сложного производственного процесса

4. Организация работы предметно-замкнутого участка

5. Организация работы участка мелкосерийной сборки

6. Организация капитального ремонта основных производственных фондов предприятия

1. Определение типа организации производства

Общие условия