Анализ технологических условий на изготовление детали и характеристика материала. Методы контроля качества заготовки, выбор последовательности и схемы обработки поверхностей. Программирование сверлильных операций, промышленная экология и безопасность.
1. Технологическая часть 1.1 Служебного назначения детали и сборочной единицы. Анализ технологических условий на изготовление детали и выявление технологических задач, которые необходимо решать при разработке технологического процесса 1.2 Расчет годовой программы и такта производства. Краткая характеристика формы организации принятого производства 1.3 Анализ технологичности конструкции детали с точки зрения принятого производства 1.4 Анализ базового технологического процесса 1.5 Выбор и обоснования метода и способа получения заготовки. Методы контроля качества заготовки 1.6 Расчет припуска на механическую обработку. Определение размеров заготовки с заполнением расчетной таблицы 1.7 Выбор последовательности и схемы обработки отдельных поверхностей 1.8 Обоснование выбора технологических баз 1.9 Расчет режимов резания и нормирование 1.10 Количественная оценка технологичности 1.11 Организация контроля результатов обработки 2. Конструкторская часть 2.1 Приспособление для операции 035 Фрезерная 2.2.1 Расчёт приспособления 2.1.2 Прочностной расчёт 2.1.3 Точностной расчёт 2.2 Приспособление для операции 120 2.2.1 Расчет приспособления 2.2.2 Прочностной расчёт 2.2.3 Точностной расчёт 3. Научно-исследовательская часть Обработка отверстий на станках с ЧПУ 3.1 Общая методика программирования сверлильных операций 3.2 Кодирование информации 3.3 Реализация постоянных циклов обработки отверстий 3.4 Кодирование процесса замены инструмента 3.5 Упрощенная методика программирования сверлильных операций 3.6 Программирование расточных операций 4. Проектирование участка механической обработки 4.1 Расчет потребного количества и составление ведомости оборудования 4.2 Определение основных и вспомогательных рабочих и ИТР на участке 4.3 Определение потребной площади участка 4.4 Определение способа уборки стружки 4.5 Назначение средств внутрицехового и межоперационного транспорта. Промышленная экология и безопасность 6.1 Обеспечение безопасности труда при осуществлении технологического процесса механической обработки детали «Корпус» 6.2 Оценка психофизиологических факторов 6.3 Оценка источников загрязнения сточных вод при изготовлении детали «Корпус» Список литературы Введение С технологической и организационной точек зрения станки с ЧПУ имеют ряд преимуществ перед станками с ручным управлением. Они обеспечивают высокую производительность при обработке деталей сложной формы за счет автоматизации цикла обработки; возможность обработки деталей без изготовления дорогостоящей оснастки; повышения качества обрабатываемых деталей; позволяют применять при обработке деталей оптимальные режимы резания; высвободить высококвалифицированных рабочих- станочников; повысить культуру производства и обеспечить труд рабочих; создать с помощью ЭВМ автоматизированные участки группового управления. Основной эффект от перевода станков на числовое программное управление состоит в значительном снижении вспомогательного времени в составе штучного по сравнению с обычными универсальными станками (15% - 25%), что позволяет в несколько раз сократить общее время обработки деталей. Опыт эксплуатации показывает, что производительность станков с ЧПУ всех технологических групп по сравнению с обычными увеличивается в среднем в 2-3 раза, а станков фрезерной группы в 6-8 раз. Анализ технологических условий на изготовление детали и выявление технологических задач, которые необходимо решать при разработке технологического процесса Служебное назначение детали и сборочной единицы: Корпус блока управления входит в состав специализированного электронно - механического телеграфного аппарата РТА-7М. Метод получения заготовки - литье под давлением. Отливка 5-0-0-5 ГОСТ 2945-89 Заготовка получается литьем под давлением в металлическую форму, что, позволяет получить достаточно точную отливку (5ый класс точности отливки). Неуказанные литейные радиусы не более 2 мм. 3. Литейный уклон на поверхности Р не более 30. Покрытие: Хим.Окс.Э, кроме поверхности И, К ,Л, М, П и резьбовых отв. Неуказанные размеры стенок и ребер 3±0,3 мм 10. Краткая характеристика формы организации принятого производства [1] Определение приведенной программы запуска , где - годовая программа выпуска детали( ); - коэффициент, учитывающий количество возможного брака; - коэффициент, учитывающий незавершенное производство; Определение расчетного такта выпуска деталей на участке: , где - действительный годовой фонд работы оборудования в часах ( ) Определение типа производства: · Табличным методом: для определения типа производства табличным методом необходимо знать массу детали и годовую программу выпуска деталей. Конструкция и размеры детали обеспечивают максимальное уменьшение количество обрабатываемых поверхностей и рациональное расположение опорных точек с точки зрения удобства, надежности базирования и минимальных деформаций под действием сил закрепления и резания; применение наиболее простых приспособлений; жесткость и прочность при применении высокопроизводительной обработки (уменьшение вылета и габаритов инструм
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
