Сравнительный анализ переплавных агрегатов для получения специальных сталей. Основные технологические возможности переплавных процессов. Сущность электронно-лучевого нагрева. Применение вакуумно-дугового, электрошлакового и плазменно-дугового переплавов.
Общими для них являются переплав расходуемых заготовок (электродов), капельный перенос переплавляемого металла, последовательная кристаллизация его в водоохлаждаемом кристаллизаторе. Во всех этих процессах используется электрический источник тепла, под действием которого металл плавится. В то же время вторичные рафинирующие процессы различаются характером преобразования электрической энергии в тепловую, наличием или отсутствием вакуума и шлака в плавильном пространстве и рядом других особенностей. 1. Существует множество вариантов переплавных процессов: вакуумный индукционный переплав (ВИП), вакуумный дуговой переплав (ВДП), плазменный дуговой переплав (ПДП), электрошлаковый переплав (ЭШП), электронно-лучевой переплав (ЭЛП) и другие. Источником нагрева при ВДII является энергия дугового разряда, при ЭЛП - энергия электронного луча, при ЭШП - тепло, выделяемое при прохождении тока через шлак, при ПДП - низкотемпературная плазма, температура которой колеблется в пределах 5000...30000 К. 1.1 Вакуумная индукционная плавка Методом ВИП выплавляют в основном две группы марок стали: - жаропрочные сплавы на никелевой основе (это главный сортамент ВИП); - особо низкоуглеродистые коррозионностойкие стали. ВДП принадлежит ведущая роль в производстве высококачественной стали и сплавов для атомной энергетики, авиации, космической промышленности и т.д. 1.3 Электрошлаковый переплав (ЭШП) Суть процесса заключается в том, что капли металла проходят через слой жидкого шлака (через шлаковую ванну). Практическое распространение метода ЭШП началось с 1958 г. на металлургическом заводе «Днепроспецсталь».
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
