Требования к материалам режущей части инструмента. Область применения основных твердых сплавов. Конструктивные элементы резцов Технологические схемы точения, сверления и фрезерования. Расчет режимов резания. Кинематика и механизмы металлорежущих станков.
1. Основные сведения о резании металлов 1.1 Требования к материалам режущей части инструмента Инструментальные стали как по своему составу, так и по структуре существенно отличаются от конструкционных. Для изготовления режущего инструмента в настоящее время применяют гамму различных инструментальных материалов и сплавов, которые в процессе резания испытывают большие удельные усилия, подвергаются нагреву и износу. В зависимости от назначения, все инструментальные материалы должны обладать определенными физико-механическими и технологическими свойствами, из которых основными являются твердость, прочность и пластичность, теплостойкость и теплопроводность, сопротивляемость схватыванию с обрабатываемым материалом, износостойкость, а также закаливаемость и прокаливаемость (для инструментальных сталей), устойчивость против перегрева и окисления, свариваемость или способность к соединению пайкой, склонность к образованию трещин при пайке и шлифуемость. От указанных свойств этих материалов зависят такие важные технологические показатели, как производительность обработки резанием, стойкость, надежность инструмента и др. Осуществление процесса резания возможно в том случае, если твердость режущего инструмента значительно выше твердости обрабатываемого материала. С увеличением твердости повышается сопротивляемость инструмента механическому износу и более длительное время сохраняется острота режущей кромки. Для быстрорежущих сталей и твердого сплава это температура, при которой твердость снижается до 58 - 60 HRA. Твердые сплавы изготавливают в виде пластин, которыми оснащают резцы, сверла, фрезы и другие режущие инструменты. Такие инструменты характеризуются высокой твердостью 80-97 HRA (74-76 HRC), износостойкостью в сочетании с высокой теплостойкостью (до 800-1000 °С). Вольфрамовые твердые сплавы изготовляют на основе карбида вольфрама WC и кобальта. Содержание кобальта может меняться (сплавы ВК6, ВК8). Их маркируют буквами Т, К и цифрами. При определенных условиях (в первую очередь при высокой жесткости системы станок - деталь - приспособление - инструмент) минералокерамику можно применять для чистового фрезерования.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
