Основные принципы организации и функционирования производства на машиностроительном предприятии - Учебное пособие

м автоматической переналадки, автоматизацией вспомогательных процессов, использованием специальной оснастки и приспособлений. Сокращение межоперационных перерывов связано с выбором наиболее рациональных методов сочетания и согласования частичных процессов во времени. Одними из предпосылок сокращения межоперационных перерывов являются применение непрерывных транспортных средств, использование в процессе производства жестко взаимосвязанной системы машин и механизмов, применение роторных линий. Степень непрерывности производственного процесса может быть охарактеризована коэффициентом непрерывности, исчисляемым как соотношение длительности технологической части производственного цикла продолжительности тех и продолжительности полного производственного цикла Т бета = Ттех / Т. Непрерывность производства рассматривается в трех аспектах: непрерывного участия в процессе производства предметов труда - сырья и полуфабрикатов; непрерывной загрузки оборудования; рационального использования рабочей силы (рабочего времени исполнителей). Обеспечивая непрерывность движения предметов труда, одновременно необходимо свести к минимуму остановки оборудования для переналадки, в ожидании поступления материалов и т.п. Это требует повышения однообразия работ, выполняемых на каждом рабочем месте, а также использования быстро переналаживаемого оборудования (станков с программным управлением), копировальных станков и т.д. Принцип ритмичности предполагает равномерный выпуск продукции и ритмичный ход производства. П р и м е р . Имеются следующие месячные показатели работы производственного участка: Объем выпуска продукции, % Первая декада Вторая декада Третья декада Плановый n 33 33 34 Фактический nf 10 10 80 Определить коэффициент ритмичности работы участка в течение месяца по декадным данным. Решение. сигма=(10 10 10)/(33 33 34)=0,54 Производственное задание на участке было выполнено, но участок работал неритмично - план был выполнен за счет объема продукции, произведенного в третьей декаде. Ритмичность производства - одна из основных предпосылок рационального использования всех его элементов. Он может быть длительно устойчивым только при условии, если соблюдаются операционные ритмы на всех рабочих местах. Методы организации ритмичного производства зависят от особенностей специализации предприятия, характера изготовляемой продукции и уровня организации производства. Между тем, быстрая смена оборудования, перестройка его планировки вызвали бы неоправданно высокие затраты, и это явилось бы тормозом технического прогресса. Это выдвинуло новое требование к организации производства - гибкость. Так, сейчас на обувной фабрике на одной поточной линии изготовляются различные модели женской обуви при однотипном методе крепления низа; на автосборочных конвейерных линиях без переналадки происходит сборка машин не только разной расцветки, но и модификации. ТРЕНИРОВОЧНЫЕ ЗАДАНИЯ З а д а н и е 1. Вес детали, кг 3 2,5 0,80 Количество деталей, ед. Имеются три последовательно выполняемые ручные операции с нормами времени: t1 = 4 мин/ед.; t2 = 5 мин/ед.; t3 = 3 мин/ед. Группа оборудования Токарные станки(ТК) Револьверные Фрезерные станки (ФР) станки (РВ) Производственная программа, ч 16 526 8163 2080 Пропускная способность группы, ч 15 024 8800 2000 РЕШЕНИЯ ТРЕНИРОВОЧНЫХ ЗАДАНИЙ Р е ш е н и е з а д а н и я 1 Величина грузооборота на участке определяется по формуле Qi=$ ni*gi*Lig,=100*3*20 200*2,5*12 100*0,8*18 = 13 440 кг*м. i=1 Р е ш е н и е з а д а н и я 2. 2 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ВО ВРЕМЕНИ 2.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА Производственным циклом изготовления той или иной машины или ее отдельного узла (детали) называется календарный период времени, в течение которого этот предмет труда проходит все стадии производственного процесса - от первой производственной операции до сдачи (приемки) готового продукта включительно. Рабочий период состоит из времени выполнения технологических Tтех и нетехнологических операций Tн/тех; к числу последних относятся все контрольные и транспортные операции с момента выполнения первой производственной операции и до момента сдачи законченной продукции. 1 Последовательный Tp, характерный для единичной или партионной обработки или сборки изделий. Степень параллельности работ в технологическом цикле обычно характеризуют коэффициентом параллельности альфа = Tp / T, где Т - продолжительность того технологического цикла, длительность которого оценивается относительно последовательного цикла Tp. Например, используя данные предыдущего примера, определяем, что продолжительность последовательного цикла будет длиннее продолжительности параллельно-последовательного цикла в 176 / 120 = 1,46 раза, параллельного в 176 / 112 = 1,57 раза. Поскольку Tpr N1; в) N 1 - дробное число и принимается N N1.