Основные направления развития горно-металлургического комплекса в кратко- и долгосрочной перспективе - Дипломная работа

За счет повышения химических, физических, механических свойств стали, удалось снизить металлоемкость готовых изделий в 2,5. раза. В частности, металлоемкость автомобилей снизилась с 1,6 до 0,7 т (более чем в 2 раза), высотных зданий с 26 до 30 кг/м (почти в 3 раза), холодильников и стиральных машин со 110 до 27 (более чем в 4 раза). Такие же процессы наблюдаются в области производства цветных металлов. Предприятия отрасли размещены в двадцати основных регионах. Доля металлургического комплекса в промышленности ряда областей составляет от 60 до 85%. 1. Общая часть 1.1 Обоснование метода выплавки Среди применяемых в настоящее время металлических процессов индукционная плавка занимает заслуженное место. Преимуществами индукционных тигельных печей являются следующие: выделяющееся непосредственно в металле тепло, высокая равномерность металла по химическому составу и температуре, отсутствие источников загрязнения металла (помимо футеровки тигля), удобство управления и регулирования процесса, плавки гигиеничность условий труда. Кроме этого для индукционных тигельных печей характерны: более высокая производительность вследствие высоких удельных мощностей нагрева; возможность плавить твердую шихту; не оставляя металл от предыдущей плавки (в отличие от канальных печей); малая масса футеровки по сравнению с массой металла, что уменьшает аккумуляцию тепловой энергии в футеровке тигля, снижает тепловую инерцию печи и делает плавильные печи этого типа исключительно удобными для периодической работы с перерывами между плавками; компактность печи, что позволяет достаточно просто изолировать рабочее пространство от окружающей среды и осуществлять плавку. В индукционной печи может быть выплавлены сплавы практически любого химического состава из самых различных шихтовых материалов, при малом угаре легирующих элементов. Эти установки обладают высокой производительностью и достаточно универсальны, они могут использоваться для получения, как слитков, так и фасонного литья, в том числе центробежного. Единственным серьезным принципиальным недостатком этих установок является контакт жидкого металла с огнеупорной футеровкой тигля, что могут снижать рафинирующий эффект плавки, а в отдельных случаях приводить к загрязнению металла, наличие относительно холодных шлаков (температура шлака меньше температуры металла), сложное и дорогое электрооборудование. 1.2 Основные элементы конструкции открытой индукционной печи Современные индукционные тигельные печи состоят из следующих основных конструктивных элементов: каркаса; индуктора с системой водяного охлаждения; футеровки, важнейшей частью которого является тигель; вспомогательного механизма наклона печи. Индуктор предназначен для соединения переменного магнитного поля заданной напряженности, а также является важным элементом крепления тигля, удерживающим его от смещения при наклоне печи для слива жидкого металла. В схеме управления механизмом наклона необходимо предусмотреть конечные выключатели, отключающие привод механизма при наклоне печи на максимально допустимый угол. 1.3 Разработка технологии выплавки и разливки стали в открытых индукционных печах 1.3.1 Подготовка печи к плавке Для изготовления основной футеровки тигля индукционной печи применяют переклаз (плавленый магнезит) различных фракций: 5мм; 3,1мм; 1,0мм; 0,08мм. Смешение сухих компонентов производится в механическом смесителе в течение 20 минут в количестве 200-300кг на один замес. Шихтовые материалы и ферросплавы, употребляемые на плаву должны соответствовать требованиям государственных стандартов и стандартов предприятия технических условий, технологических инструкций. Ферросилиций вводится в металл на штанге за 3-5 минут до выпуска. 1.4 Требования, предъявляемые к стали марки Р6М5 1.4.1 Назначения марки стали Р6М5 Сталь марки Р6М5 применяют для изготовления всех видов режущего инструмента при обработке на обычных скоростях резанья углеродистых и среднелегированных конструкционных сталей, а также зуборезных и резьборезных инструментов при обработке нержавеющих сталей.