Применение автоматизированных сборочных мест в современном серийном производстве. Гибкие производственные системы и их классификация. Основные условия при разработке технологических процессов. Расчет и синхронизация операций механосборочного производства.
При низкой оригинальности работы "Основные направления по выбору состава и количества технологического оборудования", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
При проектировании нового цеха или реконструкции (техническом перевооружении) действующего производства необходимо обеспечить высокие технико-экономические показатели производства на момент его ввода в эксплуатацию. Необходимо также учесть такие основные тенденции в технологии производства машин: интенсификацию технологических процессов; повышение качества обработки и сборки; комплексную автоматизацию производственных процессов; повышение производительности труда и рентабельности производства. В условиях массового и крупносерийного производства с целью интенсификации широко используют агрегатные станки и автоматические линии на их основе. Основные требования, которые выдвигают к технологическому процессу механической обработки, состоят в том, чтобы процесс обработки производился в соответствия с рациональной организационной формой, с наиболее полным использованием всех технических возможностей станка, инструмента и приспособлений при условии оптимальных режимов резания металла, которые позволяют станки, с минимальными затратами времени и себестоимостью обработки. При условии многостаночного обслуживания суммарное время обработки на станках, которые обслуживает один рабочий, распределяют на количество этих станков.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
