Организация ремонта сельскохозяйственных машин и автомобилей - Курсовая работа

После этого составляется годовой календарный план проведения ТО и ремонтов, а затем рассчитывается штат работников мастерской, подбирается и рассчитывается оборудование, рассчитываются потребные площади мастерской, изучаются типовые проекты ЦРМ и выбирается необходимый проект для данного хозяйства.Расчет количества ТО и ремонтов тракторов производим по следующим формулам: , , , (1) где Nk, NT, NTO3 - количество капитальных, текущих ремонтов и ТО3, которые будут проведены в течение года; Вг - годовая планируемая нагрузка на тракторы, машины данной марки; Км - количество машин данной марки в хозяйстве; Мк, Мт, МТО3 - наработка машин данной марки до капитального, текущего ремонта и ТО3. , принимаем 6 Расчет количества ремонта зерновых, силосных и картофелеуборочных комбайнов проводим по следующим формулам: , , (2) где ?к, ?т - коэффициент охвата капитальным и текущим ремонтом комбайнов данной марки. Расчет количества текущих ремонтов простых с/х машин проводим по формуле: ,(3) где ?схм - коэффициент охвата капитальным и текущим ремонтом СХМ данной марки. В этом случае определяем трудоемкость работ по текущему ремонту автомобилей в течение года по маркам: ,(4) где Ттр - годовая трудоемкость текущего ремонта всех автомобилей данной марки;Расчет этой загрузки выполняем на основании годового календарного плана ремонтных работ (таблица 1.1). В основу расчета загрузки мастерской по видам положены данные процентных соотношений отдельных видов работ в общей трудоемкости ремонта или ТО различных объектов. При расчете в программу вводится код работы, общая трудоемкость этой работы в соответствии с составленным годовым планом.В разделе определяем количество производственных рабочих в мастерской, а затем на основании этого определяем численность остальных работников. Списочное и явочное количество производственных рабочих определяем по формулам: , ,(5) где мсп и мяв - списочное и явочное количество производственных рабочих во всей мастерской или в отдельных цехах и отделениях мастерской; ?р = 0,97 - коэффициент учитывающий пропуски работ рабочими по уважительным причинам. дней, дней. В дальнейшем приведены расчеты мсп и мяв для всей мастерской и для трех отделений мастерской. По окончании расчетов в записке приведена сводная таблица штата производственных рабочих. чел, чел.Для мойки узлов, агрегатов и деталей выбираем моечную машину ОМ - 4610. Общий вес берем по наиболее загруженному месяцу моечными работами, при этом Qобщ подсчитываем из расчета мойки узлов и агрегатов в количестве 20 - 25 % от веса трактора и 10 - 15 % от веса автомобилей, комбайнов. Мойке подвергается не полнокомплектная машина, а часть ее: узлы и агрегаты - для тракторов 20…25 % от общего веса трактора, для комбайнов и автомобилей 15 %. Расчет количества станков в механическом отделении определяем по формуле: ,(11) где Тобщ - общая годовая трудоемкость работы станков в отделении; Расчет электро-сварочного оборудования определяем по формуле: ,(12) где Тобщ - общая годовая трудоемкость работы сварочного отделения. ?и = 0,7…0,8 - коэффициент использования оборудования. шт.В разделе рассчитываются площади всех подобранных производственных подразделений мастерской. Расчет проводим по следующим формулам: ,(13) где Fуч - общая площадь данного участка, отделения цеха, Fmo - общая площадь, занимаемая в данном отделении машинами, узлами, агрегатами, оборудованием и оснасткой, м2; Крз - коэффициент рабочей зоны, учитывающий расстояние между оборудованием, их расстояние от стен, ширину проходов и др. Рассчитанные площади всех участков с указанием машин, агрегатов оснастки участков приведены в таблице 1.4. № участков Наименование Площадь, занимаемая оборудованием, машинами, агрегатами, оснасткой, м2 Крз Расчетная площадь участка, м2 Выбор типового проекта ЦРМ проводится в соответствии с составом МТП хозяйства годовой программой ремонтных работ в условных ремонтах и с рассчитанной потребной производительностью.График строится для того, чтобы наметить отделения, участки и рабочие места в мастерской, а также определить количество рабочих на каждом рабочем месте, определить продолжительность пребывания объекта в ремонте и фронт ремонта машин (Фр). График последовательности и согласованности позволяет также подобрать на рабочее место необходимое оборудование. Расчет количества рабочих на каждом месте проводим по формуле: ,(14) где ТРМ - трудоемкость работ по рабочим местам; Определяем принятое количество рабочих на рабочем месте или посту, округляя расчетное количество в ближайшую сторону. Формирование рабочих постов проводится в том случае, когда загрузка рабочего на рабочем месте мала и составляет 20 - 50 % от полной, или превышает допустимую загрузку (больше 120 %).

Содержание

1. Расчет годового объема ремонтно-обслуживающих работ в хозяйстве

1.1 Расчет годовой программы ремонтных работ хозяйства

1.2 Расчет и составление годового календарного плана ремонтных работ в ЦРМ хозяйства

1.3 Расчет загрузки мастерской по видам ремонтных работ

1.4 Расчет штата работников ремонтной мастерской

1.5 Расчет и подбор оборудования ЦРМ

1.6 Расчет площадей участков и отделений ЦРМ

2. Расчет и построение графиков последовательности и согласованности операций ремонтных работ

Литература

1. Расчет годового объема ремонтно-обслуживающих работ в хозяйстве