Перечень неисправностей дисковых ножниц, причины их возникновения. Технология изготовления винта привода клетей, выполненного из кованой заготовки. Расчёт режимов резания и машинного времени на токарную операцию. Мероприятия по технике безопасности.
1. Общая часть 1.1 Техническая характеристика объекта проектирования Таблица 1.1 - Техническая характеристика дисковых ножниц Ножницы дисковые Число пар ножей 2 Диаметр ножей, мм - максимальный 450 - минимальный (после переточки) 400 Заправочная скорость, м/мин 10 Ход каждого суппорта, мм 800 Скорость перемещения суппорта, мм/с 15,4 Расстояние между центрами ножевых валов, мм - максимальный 455 - минимальный 395 Наибольшее допустимое усилие двух резов по приводу, кг 14000 Скорость перемещения ножей 0,59 Расстояние между крайними положениями ножей, мм - максимальный 2200 - минимальный 633 Вращение эксцентриковых втулок механизма перекрытия ножей, об/мин 0,962 Ножницы кромкокрошительные Тип механизма Барабанный летучий Диаметр барабана, мм 500 Длина кромки, мм 400 Длина ножей, мм 300 Кол-во ножей на одном барабане 4 Число резов в минуту: - максимальное 200 - минимальное 76 Сечение кромки, мм - толщина 10 - ширина 11 Наибольшее допустимое усилие резания, кг 17000 Маховой момент на валу машины, кгм2 (GD2) 185 Скорость перемещения клетей, м/мин 0,895 Расстояние между торцами барабана, мм: - максимальное 1480 - минимальное 433 Уборка кромки Тип механизма Тележка с коробами Емкость короба, кг - при коэффиц. заполнения 0,2 7000 - при коэффиц. заполнения 0,3 10000 Скорость перемещения, м/мин 21 Ход тележки, мм 4530 Полезная грузоподъёмность, кг 10000 Дисковыми ножницами производится обрезка боковых кромок, рулонной стали. Регулирование осевого зазора производится путём перемещение верхних ножей при помощи червячного механизма. Каждая клеть имеет два рабочих барабана, на которых установлено четыре ножа. Расчетная ширина полосы после обрезки кромок должна соответствовать указанной в технологической карте ТК 153-37-03-01. Измерение ширины полосы после обрезки кромок производит бригадир - настройщик, с помощью рулетки Р2УЗП ГОСТ 7502, в начале каждой смены и при настройке ножниц. Величина перекрытия производится с помощью измерительной линейки 150 ГОСТ 427. Контроль величины перекрытия производится следующим образом: на верхних ножах мелом или быстросохнущей краской закрашивается сектор, длиной по окружности не менее 100 мм, затем ножи проворачиваются, и по стертому участку измеряется величина перекрытия. Ответственность за выполнение операций, изложенных в настоящем разделе, возлагается на электросварщика листов и лент, бригадира-настройщика трубоэлектросварочного стана и мастера участка. 1.2 Устройство и работа объекта проектирования Ножницы дисковые рисунок 1.1 предназначены для обрезки кромок полосы с целью получения мерной ширины с прямолинейными кромками и устанавливаются в агрегатах поперечной резки, в непрерывно-травильных и агрегатах зачистки, обрезки и снятия фасок и др., где требуется обрезка боковых кромок полосы или листа. Ножницы дисковые представляют собой установку, состоящую из следующих механизмов и узлов: 1 - режущие механизмы левый и правый; 2 - плита с механизмом передвижения; 3 - привод ножниц; 4 - привод механизма передвижения; 5 - шпиндели телескопические; 6 - узел проводок; 7 - узел смазки. Межцентровое расстояние расточек равно 425 мм. 5 Некачественный рез Увеличенный зазор между ножами; Большое биение ножей; недостаточное перекрытие ножей; а, б, в) Регулировать до нормальных величин, указанных в данной инструкции; Выкрошенные ножи (местное повреждение); Притупившиеся ножи; Неправильная ргулировка упорных и радиальных двухрядных подшипников ножевых валов; Неправильное наложение прижимного ролика; Перкрытия каждой пары дисковых ножей различны г) Переточить ножи; д) Переточить ножи; е) Отрегулировать подшипник; ж) Отрегулировать согласно инструкции; з) Регулировать за счёт поворота эксцентриковых втулок 1.4 Общие методы ремонтов оборудования предприятия 1.4.1 Сущность и содержание системы ТоиР Система технического обслуживания и ремонта техники (ТОиР) оборудования представляет собой совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества агрегатов или их составных частей. Внутрисменное обслуживание оборудования возлагается на дежурный и эксплуатационный персонал цехов, который обязан: Вести систематическое наблюдение за работой оборудования, проверять показания контрольно-измерительных приборов, степень нагрева узлов трения и достаточность наступления к ним смазочных материалов, производить регулярные записи в журнале приемки-сдачи смен. Фрезерно-центровальная операция Фрезеровать одновременно торцы в размере 2265-1,0 мм Центровать торцы одновременно Таблица 3.1 - Оснащение фрезерно-центровальной операции Оборудование Станок фрезерно-центровальный МР75 Приспособления Гидрозажим Инструмент режущий Фреза торцовая ГОСТ 9304-69, сверло центровое Инструмент мерительный Линейка ГОСТ427-75 Токарная операция Обточить начерно и начисто диаметры ?50, ?64, ?68, ?70, ?95, ?120 до шероховатости и подрезать торцовые поверхности ступеней винта. Обточить диаметры ?50, ?70 до шероховатости Выточить конусность 1:30
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
