Организация работы производственного участка с использованием групповых форм - Курсовая работа

Данная курсовая работа посвящена проектированию производственной структуры цеха условного машиностроительного предприятия и организации частичного производственного процесса во времени на одном из участков с использованием групповых форм. В ходе разработки производственной структуры выполняются расчеты, связанные с определением состава парка оборудования с учетом его эффективного использования, создаются организационные условия для бесперебойной работы непосредственных участников производственного процесса и оценивается каждый вариант производственной структуры цеха по заданным критериям.Формирование альтернативных вариантов производственной структуры цеха и оценка уровня их рациональности осуществляются в несколько этапов.Организацию производственного процесса в пространстве определяет производственная структура предприятия, что включает проработку следующих вопросов: · определение количества производственных подразделений взаимосвязи между ними; В ходе разработки производственной структуры выполняются проектные расчеты, связанные с определением состава парка оборудования, учетом его производительности, взаимозаменяемости, возможности эффективного использования; создаются организационные условия для бесперебойной работы оборудования и непосредственных участников производственного процесса - рабочих; обеспечивается взаимосвязанное функционирование всех составляющих производственного процесса: подготовительных операций, основных производственных процессов, технического обслуживания. Выделяют производственную структуру предприятия, цеха и участка. В состав предприятия, кроме подразделений производственного назначения, еще входят хозяйства и учреждения по обслуживанию работающих (жилищно-коммунальное хозяйство, лечебные учреждения, детские сады и ясли, столовые, клубы, учебные заведения и т.п.), а также службы управления и охраны (заводоуправление, пожарное дело, бюро пропусков и др.). Необоснованное количество цехов и участков, их нерациональная планировка могут привести к увеличению производственных площадей и неполному их использованию; росту численности работающих; снижению производительности труда; росту производственных затрат; снижению эффективности производства.Необходимое количество оборудования по каждой технологической операции и для каждой классификационной группы деталей рассчитывается по формуле: , где i - номер группы деталей, j - вид оборудования, - программа выпуска i-ой детали в расчетном периоде, шт.; - фонд времени работы j-го вида оборудования в расчетном периоде, час.; - коэффициент выполнения норм времени.Определяется расчетное (Qрасч) и принятое (Qприн) количество единиц оборудования по каждой детале-операции и общее количество единиц оборудования по видам работ и для каждой детали, а также определяется общее количество оборудования в цехе.На данном этапе формируются варианты производственной структуры цеха с различной формой специализации участков: технологической, предметной, смешанной. Формирование конкретных подразделений низшего уровня управления (участков) осуществляется через сопоставление количества единиц оборудования с нормой управляемости: - если <, то на участок добавляют необходимое число единиц оборудования (другого вида) до нормы управляемости; Первый вариант производственной структуры цеха имеет технологическую форму участков, и формируется следующим образом: 1. Для сформированного участка считаем коэффициент загрузки для каждого участка, а после того, как сформированы все участки, и для цеха. Коэффициент загрузки представляет собой долю потенциального 100%-ного выпуска продукции, на практике же выпуск значительно меньше, поскольку оборудование нуждается в ремонте и замене, работники болеют и уходят в отпуска и пр.После проведенных расчетов, мы можем судить о рациональности каждой формы специализации производства именно для нашего цеха. · Для технологической формы специализации коэффициент загрузки равен - 0,881.Организация работы участка с использованием групповых форм осуществляется в несколько этапов.Метод групповой организации производства применяется в случае ограниченной номенклатуры конструктивно и технологически однородных изделий повторяющимися партиями. Суть этого метода состоит в сосредоточении на участке различных видов технологического оборудования для обработки группы деталей по унифицированному технологическому процессу. При МГФ на тех же рабочих местах обрабатываются несколько классификационных групп деталей, каждая из которых частично загружает рабочее место. Групповые формы могут иметь постоянный или переменный порядок запуска деталей в группе. Групповая форма с постоянным запуском имеет неизменное количество деталей, обрабатываемых на рабочих местах, и неизменный порядок их запуска.Сводный технологический процесс - это процесс, который включает все операции обработки всех деталей группы в технологической очередности их выполнения. Основной для составления сводного технологического процесса служат первичные технологические процессы. При составлении с

Содержание

Введение

1. Формирование производственной структуры цеха

1.1 Теоретические аспекты формирования производственной структуры

1.2 Расчет количества оборудования

1.3 Определение общего количества единиц оборудования в цехе по видам работ и группам деталей

1.4 Формирование вариантов производственной структуры цеха

1.5 Оценка рациональности вариантов производственной структуры цеха

2. Организация работы участка с использованием групповых форм

2.1 Теоретическое обоснование возможности применения групповой формы организации производственного процесса для выбранного участка

2.2 Составление сводного технологического процесса

2.3 Определение количества оборудования и коэффициента его загрузки

2.4 Закрепление операций сводного технологического процесса за рабочими местами

2.5 Пооперационное закрепление деталей за рабочими местами и формирование пар связанных рабочих мест

2.6 Определение трудоемкости обработки деталей на рабочих местах нарастающим итогом и расчет смещений aj и Aj

Выводы