Организация работ по монтажу, ремонту и эксплуатации производства полиэтиленовых труб - Курсовая работа

Обоснование выбора контролируемых, регулируемых величин Монтаж средств автоматизациитехнологический монтаж эксплуатация автоматизацияПри автоматизации повышается культурно-технический уровень работников, и создаются условия для ликвидации различий между умственным и физическим трудом. Главным условием высокого качества выпускаемой продукции служит бесперебойная работа технологического оборудования, которая зависит от правильного ведения технологического процесса и полной автоматизация производства. Проблема исследования настоящего курсового проекта - автоматизация производства полиэтиленовых труб, так как от этого зависит качество готовой продукции. Актуальность курсового проекта заключается в том, что применение автоматизации экструдиционной установки неразрывно связаны с увеличением производительности производства, надежностью ведения технологического процесса и является завершающим этапом получения более качественного продукта. От качественной автоматизации и от применения более современных средств измерений зависят сроки освоения выпуска новых видов продукции и работоспособность технологического оборудования.Производство полиэтиленовых труб начинается с загрузки гранулированного сырья в приемный бункер экструдера, откуда оно попадает в оснащенный нагревательными элементами рабочий цилиндр. Перемещаясь от зоны загрузки, сырье последовательно проходит к более горячим секциям цилиндра. Соответственно, различают три рабочих зоны цилиндра экструдера: зона подачи, зона пластификации полиэтилена, где происходит сжатие, гомогенизация и расплавление гранул сырья и зона выталкивания (метеринг-зона), где расплав окончательно гомогенизируется, сглаживаются пульсации подачи расплава, перед его непосредственным выходом в формующую головку (фильеру). В общем виде, технология производства полимерных изделий требует, что бы при прохождении расплава, фильера имела фиксированную температуру.Контролю подлежат те параметры, по значениям которых осуществляется оперативное управление технологическим процессом, а так же его пуск и остановка и таким параметрам относятся в режимные и выходные параметры, а также выходные параметры, при изменении которых в объект будут поступать возмущения. Приборы предназначены для цифровой индикации измеряемого параметра, преобразования этого сигнала в унифицированный сигнал постоянного тока и сигнализации о выходе параметра за пределы заданных значений После распаковки выявить следующие соответствия: - прибор должен быть укомплектован в соответствии с паспортом; - заводской номер должен соответствовать указанному в паспорте; - прибор не должен иметь механических повреждений. Первичный преобразователь устанавливается на емкости с контролируемой средой горизонтально, вертикально или наклонно так, чтобы контролируемый уровень находился в рабочей зоне (в диапазоне контроля) чувствительного элемента Не допускается устанавливать первичные преобразователи так, чтобы рабочие зоны (диапазон контроля) чувствительных элементов находились в местах, где возможны постоянные залегания контролируемой среды, образование воздушных пробок. При горизонтальной установке с целью предотвращения деформации необходимо устанавливать дополнительную опору; при горизонтальном и наклонном монтаже штуцер для ввода проводов в головку термометра рекомендуется направлять вниз; сечение соединительных проводов должно быть 1-1,5мм; соединительные провода должны быть защищены от механических повреждений, влияния высокой температуры и влажности окружающей среды; термопреобразователи сопротивления, измеряющие температуру воздуха в помещениях, необходимо устанавливать на конструкциях, которые удалены от стены на 50-70 мм; подвод проводов к термометрам, как правило, осуществляют в металлорукавах длиной не более 500мм.В данном курсовом проекте я рассмотрел вопросы связанные с автоматизацией своего производства-организация работ по монтажу, эксплуатации и ремонту полиэтиленовой экструзиционной системы В первой главе рассматриваются вопросы, связанные с описанием хода технологического процесса. Во второй главе изложено обоснованием выбора контролируемых и регулируемых величин процесса автоматизации контроля полиэтиленовой экструзиционной системы. В пятой и шестой главах описан монтаж и эксплуатация средств автоматизации. В седьмой главе описан ремонт средств автоматизации.

Содержание

Введение

1. Характеристика объекта автоматизации

1.1 Описание технологического процесса