Технология производства топливных гранул и брикетов, древесного угля, щепы, дров. Биогаз, биоэтанол, биодизель: особенности изготовления и направления практического использования, необходимое оборудование и материалы, перспективы использования в Коми.
При низкой оригинальности работы "Организация производственного процесса на предприятии по выпуску биотоплива", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Гранулирование отходов позволяет сократить статьи расходов предприятия, платежи за негативное воздействие на окружающую среду, за вывоз и утилизацию отходов, экономить на затратах на складские помещения. Гранулы занимают намного меньше места, чем отходы в чистом виде. Преимущества топливных гранул очевидны, поэтому популярность их использования увеличивается с каждым днем. Вторичная переработка отходов ЛПК является основной задачей ежедневных разработок в области производства биотоплива. 1. Технология производства топливных гранул Древесные топливные гранулы (пеллеты, ДТГ) - это небольшие цилиндрические прессованные древесные изделия диаметром 4-12 мм, длиной 20-50 мм, переработанные из высушенных остатков деревообрабатывающего и лесопильного производства: опилки, стружка, древесная мука, щепа, древесная пыль и т.д. Преимуществом использования древесных гранул перед другими видами топлива является: - снижение вредных выбросов в атмосферу: древесное биотопливо признано СО2 - нейтральным, т.е. при его сжигании количество выделяемого углекислого газа в атмосферу не превышает объем выбросов, который бы образовался путем естественного разложения древесины; - бoльшая теплотворная способность: по сравнению со щепой и с кусковыми отходами древесины. Энергосодержание одного килограмма древесных гранул соответствует 0,5 литра жидкого дизельного топлива; древесные гранулы не уступают по теплотворной способности ни углю, ни мазуту; - низкая стоимость по сравнению и дизтопливом и отоплением электричеством, - чистота помещения, в котором установлен котел, - возможность автоматизации котельных. Гранулирование состоит из нескольких этапов: измельчение сырья, подача и дозирование, прессование, охлаждение и просеивание, фасовка и складирование готовой продукции. Пар применяют для снижения прочности и увеличения пластичности древесного сырья твердых пород. При использовании агросырья возможно добавление связующих элементов. Однако, кроме упомянутых производителей брикетирующего оборудования, существуют и другие фирмы - например C.F. Nielsen (Дания), UPM (Литва), Bogma (Швеция), Pawert-SPM AG (Швейцария), DI-PIU (Италия).
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
