Определение типа производства, выбор методов и форм его организации. Содержание аппарата управления участка (цеха). Определение среднего разряда работ и соответствующих им тарифных коэффициентов. Расчет плановой себестоимости единицы продукции (детали).
Задача: основать производство на предприятии в отрасли машиностроение. Расчет трудоемкости полного объема работ, подлежащих выполнению цехом (участком) Определяем годовую программу запуска основной (типовой) детали цеха (участка) , единиц где Nв - годовая программа выпуска изделий (деталей) или потребность сборочного цеха на программу выпуска изделий (без учета повторяемости), ni - повторяемость деталей (количество деталей, применяемых в одном изделии), a - процент запасных деталей, поставляемых в сервисные службы (по заявкам исходя из потребности), b - процент потерь по техническим причинам (принимается по статистическим данным). Nз= 40000*1*(1 0,2/100)*(1 0,2/100) = 40160,16 Рассчитываем трудоемкость полного объема работ (годовая программа), подлежащих выполнению участком (цехом) , час, где - годовая программа запуска i-ой детали, ( ) - штучное (штучно-калькуляционное) время изготовления i-ой детали, n - номенклатура деталей. Определение типа производства Критерием для установления типа производства служит коэффициент закрепления операций (Кз.о) - количество детале-операций (m), приходящихся на одно рабочее место (закрепляемых за одним рабочим местом) в течение одного месяца: Кз.о = 13/97 = 0,13 Массовое При определении Фэф учитывается заданный режим работы: Фэф = (D?tсм - d?L)S?hр , где D - число рабочих дней в году; S - число смен в сутки; tсм - продолжительность смены, час; d - число предпраздничных дней с сокращенным режимом работы; L - величина сокращения (равна одному часу); hр - коэффициент, учитывающий потери времени на капитальный ремонт оборудования, hр = 0,92 ... Фэф = (251*8-4*1)*2*0,97 = 3887,76 Количество рабочих мест (с) определяется исходя из трудоемкости годовой программы (Тгод), эффективного фонда времени работы единицы оборудования (Фэф), коэффициента выполнения норм (Кв), количества рабочих, занятых одновременно на одном рабочем месте (фронта работ - f) и коэффициента загрузки (hз) оборудования по формуле: где hз = 0,75 ... Расчет потребного количества оборудования и площадей В массовом производстве количество оборудования на однопредметной поточной линии определяется для каждой технологической операции исходя из значения штучного времени (tшт), среднего такта (rср) и среднего коэффициента выполнения норм (Квн) по формуле: rср = Фэф*h/Nтип = 3887,76*60 *0,97/40160,16 = 5,63 Ср1 = 0,82/5,63*1,1 = 0,16 Спр1 = 1 Ср2 = 28,47/5,63*1,1 = 5,56 Спр2 = 6 Ср3 = 74,18/5,63*1,1 = 14,49 Спр3 = 15 Ср4 = 3,4/5,63*1,1 = 0,66 Спр4 = 1 Ср5 = 5,84/5,63*1,1 = 1,14 Спр5 = 2 Ср6 = 4,53/5,63*1,1 = 0,88 Спр6 = 1 Ср7 = 2,97/5,63*1,1 = 0,58 Спр7 = 1 Ср8 = 0,6/5,63*1,1 = 0,12 Спр8 = 1 Ср9 = 6,13/5,63*1,1 = 1,20 Спр9 = 2 Ср10 = 0,67/5,63*1,1 = 0,13 Спр10 = 1 Ср11 = 0,59/5,63*1,1 = 0,12 Спр11 = 1 Ср12 = 3,71/5,63*1,1 = 0,72 Спр12 = 1 Ср13 = 8,1/5,63*1,1 = 1,58 Спр13 = 2 Ср = 26,59 Спр = 35 Принятое количество оборудования спрi , определяется путем округления значения срi. Расчет численности рабочих основного производства Численность рабочих основного производства участка (цеха) определяется путем деления трудоемкости (Тгод), планируемого полного объема работ участка (цеха) в нормочасах на действительный (расчетный) фонд времени рабочего (ФД) и коэффициент, учитывающий планируемый процент выполнения норм (Квн): , человек Чрабосн = 320000/(1770*1) =181 При укрупненных расчетах состав и численность рабочих вспомогательного производства в механических и механосборочных цехах могут быть определены в зависимости от численности производственных рабочих (рабочих основного производства цеха) Должность и профессия Разряд рабочих Чис.произ.раб 181 Чис.вспом.раб Наладчики оборудования 5 6 Слесари по текущему и обслуживанию оборудования 3 8 Станочники по ремонту оборудования 3 3 Слесари по ремонту технологической оснастки 4 3 Станочники по ремонту технологической оснастки 3 3 Кладовщики материальных и промежуточных кладовых 3 4 Кладовщики ИРК 3 5 Электромонтеры 4 2 Шорники, смазчики 3 1 Подготовители-распределители 4 10 Комплектовщики 3 3 Подсобные и транспортные рабочие 2 13 ВСЕГО: 61 Численность ИТР и служащих производственных цехов: Функция и должность Численность основных рабочих Цех I групп 125 - 200 I. 12 Докл = 1700*2,95 = 5015 Старший мастер: 1чел. Раз.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
