Организация производства поточной линии механической обработки детали - Курсовая работа

Предметная и особенно подетальная формы специализации цехов и участков машиностроительных предприятий при выпуске больших объемов однородной продукции, в массовом или серийном типах производства, обуславливают необходимость создания поточного производства - наиболее прогрессивной и эффективной формы организации производственных процессов. Поточное производство - такая форма организации производства, при которой процесс получения заготовок, обработки деталей, сборки узлов и машин осуществляется непрерывно в порядке последовательности операций. пространственное расположение оборудования или рабочих мест друг за другом в порядке выполнения операций, исключающее встречные перемещения предметов труда при их обработке; Первичным звеном поточного производства является поточная линия, которая представляет собой совокупность взаимосвязанных рабочих мест, предназначенных для обработки или сборки определенных предметов. Многопредметные поточные линии создаются в тех случаях, когда программа выпуска продукции одного вида не обеспечивает достаточной загрузки оборудования линии, т.е. в серийном типе производства.В курсовом проекте организация производства поточной линии механической обработки детали по варианту 23 приняты следующие исходные данные: № п/п Номер варианта 23 6 Коэффициент, учитывающий потери времени на настройку и подналадку оборудования 0,1 Целесообразность организации поточной формы производства обычно проверяется на основании сравнения двух величин: с одной стороны - требуемого суточного выпуска объектов производства (деталей, сборочных единиц и т.п.), с другой стороны - суточной производительности поточной линии. Требуемый суточный выпуск объектов производства рассчитывается исходя из заданного годового выпуска объектов производства, по формуле: , (1.1) где - суточный выпуск объектов, планируемых к производству на поточной линии, шт.; Суточная производительность поточной линии рассчитывается на основании следующих важнейших факторов: трудоемкости выполнения операций в условиях двухсменного режима работы линии при ее загрузке не менее чем на 65-75%.Расчет капитальных вложений в основные производственные средства (фонды) ведется по следующей формуле: (3.1) где К - капитальные вложения, тыс. руб.; Капитальные вложения в рабочие машины и оборудование рассчитываются по формуле: (3.2) где - капитальные вложения в рабочие машины и оборудование, тыс. руб.; Расчет капитальных вложений в здания ведется по формуле: (3.5) где - капитальные вложения в здания, тыс. руб.; Данные капиталовложения могут приниматься укрупненно в процентах от стоимости рабочих машин и оборудования: (3.6) где - капитальные вложения во вспомогательное оборудование, тыс. руб.; Величина капитальных вложений в универсальную технологическую оснастку определяется в процентах от капитальных вложений в рабочие машины и оборудованиеПолная себестоимость единицы продукции рассчитывается согласно «Методическим рекомендациям по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции (работ, услуг) на промышленных предприятиях» [4] по формуле: (4.1) где СП - себестоимость единицы продукции, руб.; Затраты на сырье и материалы рассчитываются по формуле: (4.2) где М - затраты на сырье и материалы, руб./изд.; Величина основной заработной платы производственных рабочих на изделие рассчитывается по формуле: (4.4) где ЗПО - основная заработная плата основных производственных рабочих руб./изд.; Расходы по организации, обслуживанию и управлению производством включает следующие группы затрат: - оплата труда работников аппарата управления цехом (цехами), а также оплата труда специалистов и других служащих, обслуживающих производство, включая соответствующие отчисления; Величина общепроизводственных (цеховых) расходов на изделие в курсовом проекте рассчитывается пропорционально основной заработной плате производственных рабочих по формуле: (4.9) где Роп - общепроизводственные расходы, руб./изд.;Фондов обращения (готовая продукция на складах предприятия, товары отгруженные, находящиеся в пути к потребителю, средства в расчетах с потребителями, дебиторская задолженность, денежные средства на счету предприятия). В курсовом проекте нужно рассчитать величину нормируемых оборотных средств необходимую для создания производственных запасов основных материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, малоценных и быстроизнашивающихся предметов (МБП), незавершенного производства, расходов будущих периодов, готовой продукции на складе, что составляет около 70% от общей величины необходимых оборотных средств. Величина нормируемых оборотных средств определяется укрупненно исходя из необходимости создания текущего и страхового запаса материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, МБП, а также оборотных средств в незавершенном производстве, расходов будущих периодов и запасов готовой продукции на складе по формуле: (5.1) где - величина нормируемых оборотных средств, тыс. руб. К - коэффициент, учитывающий сумму нормируемых оборотных средств в незавершенном произ