Организация производства на предприятиях текстильной промышленности - Курсовая работа

Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно-технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства. При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий. Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений. Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом. В Центральном районе размещение отрасли обусловлено историческими причинами: многолетний опыт развития льняной, шелковой и суконной промышленности, наличие квалифицированной рабочей силы, оборудования, более раннее по сравнению с другими развитие капиталистических отношений, наличие потребителя, обеспеченность транспортом привели к бурному росту хлопчатобумажного производства в Московской и Владимирской областях в начале XX века.Модели изделий разрабатываются с учетом перспективного направления моды и специализации предприятия. Какие-либо ограничения по сезону носки отсутствуют, поскольку ткань и фасон изделия позволяют чувствовать себя комфортно в любое время года. На переде блузки имеется притачная планка с застежкой из пяти обметанных петель и пяти пуговиц. По краям манжет, планки и низу изделия проложена отделочная строчка на расстоянии 3-5 мм от края. Рисунок 1 Блуза женская, модель А Выбор материалов производится с учетом их свойств и требований, предъявляемых к изделию.Оптимальное размещение предприятия выбрано в городе Набережные Челны. Набережные Челны расположен в северо-восточной части республики Татарстан, на левом берегу реки Кама, превращенной в Нижнекамское водохранилище. На обоснование решения о выборе места расположения предприятия повлияли следующие факторы: 1. Благоприятные климатические условия, не превосходящие климатическую норму, а также поддержание экологической безопасности города; Численность населения по возрастной группе женщин до 30 лет составляет 40,7 % от всей численности города.Описание технологического процесса производится в технологических картах в форме таблицы, в которой по каждой операции указывается используемое оборудование и его характеристика, габариты оборудования, приспособления и инструменты, разряд работы, способ выполнения операции и нормы времени. Приклеить прокладку на планку 3 У 42 Э/п утюг Высечь швы в углах, вывернуть, выправить и приутюжить 3 У 25 Э/п утюг Высечь швы в углах, вывернуть, приутюжить 3 У 69 Э/п утюг Высечь швы в углах, вывернуть и приутюжить, выправляя кант 3 У 57 Э/п утюгОрганизационный тип производства - классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции. Коэффициент закрепления операций (КЗО) рассчитывается следующим образом: Кзо = Он /Рр , (1) где Он - число различных операций, выполняемых на рабочих местах (неделимые операции); Коэффициент серийности (Кс) определяется по формуле: Кс = Ро /Он (2) где Ро - общее число рабочих мест. Крупносерийное и массовое производства позволяют организовать работу непрерывно, поточным методом. Поточное производство - это экономически целесообразный способ организации производства, при котором обеспечивается согласованное выполнение операций технологического процесса во времени.Производственной мощностью предприятия называется максимально возможный выпуск продукции высокого качества при полном использовании производственного оборудования и площадей, при использовании прогрессивной технологии, организации труда и производства. Расчет производится по форме в таблице «Расчет оптимальной мощности производства», состоящей из двадцати четырех граф (табл.5). Для этого определяется по каждому варианту: - загрузка рабочих - отношение суммарной численности рабочих мест по графе 8 к суммарной численности рабочих мест по графе 9, выраженное в процентах; загруженность оборудования - отношение суммарной численности рабочих мест с индексом «М» и «М-Р» по графе 8 к суммарной численности рабочих мест с индексом «М» и «М-Р» по графе 9, выраженное в процентах; производительность труда - отношение мощности по варианту к суммарной численности рабочих мест по графе 9, выраженное в натуральных.Одним из направлений повышения эффективности поточного производства является совершенствование его организации и оперативного управления. В этой связи большое значение имеет стадия проектирования потока. Система проектирования - это множество взаимосвязанных задач, решаемых с целью выбора оптимальной организационно-

Содержание

Введение

1. Краткое описание ассортимента продукции

2. Выбор места расположения предприятия

3. Характер технологического процесса

4. Обоснование типа и методы организации производства

5. Расчет производственной мощности

6. Проектирование производственного потока

7. Планировка производственного участка

8. Производственная структура предприятия

9. Оценка организационно- технического уровня производства

Заключение

Список использованных источников