Организация производства на предприятиях отрасли - Курсовая работа

Выполнение курсового проекта способствует лучшему усвоению теоретического материала, закреплению практических навыков расчета производственных мощностей, календарно-плановых нормативов серийного типа производства и разработки оперативного плана производства.Определяем продолжительность межремонтного цикла, учитывая сменность работы и коэффициенты ремонтных особенностей и долговечности. Так как работа станка осуществляется в 3 смены продолжительностью 8 часов каждая, определим межосмотровый период, выраженный в рабочих днях. Дату проведения этих работ устанавливаем на основании рассчитанной длительности межремонтного периода и согласно структуры ремонтного цикла данного пресса. Определим трудоемкость ремонтных работ: Тр = Нуср • Ro, (1.4) где Тр-трудоемкость в часах на ремонтные работы; Определим время простоев оборудования в ремонте: Тпр= Нпр • Ro, (1.5) где Нпр-нормативное время простоя на 1 условную ремонтную единицу, нормо-час.Определим необходимое количество древесного сырья по формуле (1.7) Средний выход продукции из древесного сырья определяется по формуле (1.8) Расчет среднего выхода продукции из древесного сырья в производстве ДВП представлен в таблице 1.3.В таблице 1.4 представлены отходы при расчете производства ДВП. Количество отходов (м3) определяется умножением процента отходов на общий объем сырья. Предполагается использование опилок, стружек и коры в качестве топлива, а остальные отходы - как деловые, для изготовления технологической щепы.В таблицу 2.1 заносим результаты расчетов фонда времени одного рабочего места при 5-дневной рабочей неделе, 2-сменном режиме работы, номинальной продолжительности смены - 8 часов. Таблица 2.1 - Расчет эффективного фонда времени одного рабочего места на 2011 год Показатели Не оснащенное рабочее место Оснащенное рабочее место Эффективный фонд времени для неоснащенных рабочих мест, на которых выполняются только ручные операции, равен номинальному фонду времени в днях, номинальной продолжительности смены в часах и количество смен. Оснащенные рабочие места, на которых операции выполняются с помощью машин и механизмов, требуют времени на технически неизбежные остановки - плановые ремонты и техническое обслуживание оборудования.В мебельном производстве трудоемкость определяется на всю программу и на каждое изделие (набор) отдельно. Таким образом, трудоемкость обработки изделия в часах технологического времени по каждой стадии производственного процесса определяем как сумму затрат технологического времени по всем операциям процесса. Таким образом находим трудоемкость обработки набора корпусной мебели. Отделения Трудоемкость обработки изделия "Енисей" Трудоемкость обработки изделия "Ока" Трудоемкость обработки изделия Прогрессивная трудоемкость Трудоемкость обработки корпусной мебели «Енисей» будет равна: Находим трудоемкость обработки набора корпусной мебели «Ока»Производственную мощность в целом по предприятию рассчитываем по формуле: , (2.6) где П - производственная площадь всех мебельных цехов, принимается по паспорту предприятия, м2; Мощность, рассчитанная через условную трудоемкость, измеряется в условных изделиях (изделиях, наборах).Расход сырья на годовой выпуск определим, исходя из принятой производственной программы по выпуску конкретных изделий мебели и норм расхода сырья на одно изделие. Выход деловых и топливных отходов, а также безвозвратных потерь определяется, исходя из общего расхода сырья на программу и процента выхода соответствующих отходов и потерь. Определим коэффициент комплексного использования сырья: , (2.8) где Qc - общий расход сырья на годовой выпуск всех наборов мебели, м3; Виды сырья Норма расхода м3 на один набор Расход сырья на годовой выпуск, м3 Выход отходов и потерь от исходного сырья,% Количество отходов и потерь, м3 Набор №1 Набор №2 Набор №1 Набор №2 всего деловые топливные потери деловые топливные потериОбъем работы сушильного цеха устанавливается в условных пиломатериалах. Она определена на основе габаритного объема двух штабелей, загружаемых в камеру, с учетом расстояний между ними для циркуляции воздуха и пересчетного коэффициента. В таблице 3.2 представлен расчет потребного количества пара и электроэнергии для нужд предприятия. План по выработке пара определяется путем деления общего количества пара на норму расхода условного топлива на 1 Гкал пара - 0,25 т.: Так как план по выработке пара меньше потребности пара на нужды предприятия, следовательно, топливных отходов собственного производства недостаточно и необходимо закупать топливо на стороне. Количество закупаемого топлива определим с учетом того, чтобы полностью удовлетворить потребность в паре на нужды предприятия.Суточная потребность в боковых щитах определяем в комплектах (в одном комплекте 8 боковых щитов) по формуле: , (4.1) где Q1 и Q2 - годовая производственная программа по выпуску изделий корпусной мебели; Величина запускаемой партии комплектов деталей ng принимается равной 5-суточной потребности выпуска комплектов (180 шт.) с тем, чтобы пере

Содержание

Задание на проектирование

Реферат

Введение

1. Расчет производственной программы деревообрабатывающего производства

1.1 Составление баланса времени работы ведущего оборудования в год

1.2 Расчет производственной мощности цеха по производству ДВП

1.3 Расчет среднего выхода продукции из древесного сырья

1.4 Использование сырья в деревообрабатывающем производстве

2. Расчет производственной программы мебельного производства

2.1 Расчет эффективного фонда времени работы оборудования

2.2 Расчет технологической трудоемкости

2.3 Расчет средней нормы площади на одно рабочее место

2.4 Расчет производственной мощности мебельного производства

2.5 Использование сырья в мебельном производстве

3. Расчет производственной программы вспомогательных цехов

3.1 Расчет программы по сушке пиломатериалов

3.2 Расчет потребного количества пара и электроэнергии для нужд предприятия (внутризаводское потребление)

4. Оперативный план работы сборочно-отделочного цеха мебельного производства

4.1 Оперативный план работы отделочного отделения

4.2 Расчет размера партии деталей

4.3 Расчет потребного количества оборудования и его загрузки

4.4 Расчет длительности производственного цикла

4.5 План-график выпуска боковых щитов в сборочном отделении за месяц

Заключение

Библиографический список