Организация производства на предприятиях машиностроения - Курсовая работа

Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций (коэффициент специализации, коэффициент серийности), показывающий среднее число операций, закрепленных за одним рабочим местом. Коэффициент специализации определяется по формуле: = 0,55/1,91=0,29, где - такт выпуска деталей (мин), определяемый по формуле: =(4306*60) / 470000=0,55мин, где - действительный годовой фонд времени работы оборудования (ч). В поточном производстве потребное количество оборудования определяется по каждой технологической операции, причем количество оборудования должно соответствовать числу рабочих мест. Расчетное число рабочих мест на i-й операции () определяется по формуле: . Коэффициент загрузки оборудования по i-й операции () определяется по формуле: .Одновременные многопредметные потоки по способу запуска изделия подразделяются на следующие виды: а) с суммарным запуском - когда в каждую рабочую зону загружаются все виды предметов труда в соответствии с их ассортиментными числами. б) с запуском изделий пропорциональными партиями - когда в каждую рабочую зону загружается один вид продукции в наименьшем количественном отношении, но во все зоны, равные числу видов продукции, загружается полная ассортиментная сумма; Работа в переменных многопредметных потоках может быть организована в двух вариантах: 1) последовательным переключением после запуска всего объема задания по отдельным видам продукции; В первом случае поток рассчитывается как специализированная однопредметная линия при запуске отдельных видов изделий; имеются только особенности определения такта по каждому виду продукции и коэффициента загрузки линии. Определим такт по каждой детали (мин): а) по основной детали: =(4 086,49*60) / 470 000=0,52 мин. б) по догружаемой детали: = (219,51*60) / 24 166=0,55 мин.1) Расчет численности основных производственных рабочих На поточных линиях численность основных производственных рабочих определяется по числу рабочих мест с учетом сложности работы линии, многостаночного обслуживания и совмещения профессий. Принимаем: один наладчик обслуживает 5 станков. б) слесари-ремонтники - 871/500=2 чел. На 18 человек основных производственных рабочих предусматривается 1 контролер. Расчет транспортных средств показывает, что для перемещения предметов труда между рабочими местами, удаления стружки и других перемещений нужны 2 транспортные единицы.1) Определение периода обслуживания. 2) Расчет выработки за период обслуживания , Определим загрузку оборудования основной деталью по каждой группе оборудования. Для этого рассчитаем трудоемкость работы по производству основной детали в течение периода обслуживания по каждой операции (Тст,i). Таблица 5 - Расчет графика работы оборудования за период обслуживанияРасчет потребности режущего инструмента где - доля машинного времени в общем штучном времени () по операции, на которой применяется данный инструмент; - расчетное время работы инструмента до полного износа: где L - общая величина рабочей части инструмента, стачиваемая при переточке, мм; l - величина слоя, снимаемого при каждой переточке, мм; - стойкость инструмента, т.е. время машинной работы инструмента между двумя переточками, ч; - коэффициент случайной убыли инструмента (= 0,05). Определяем время работы инструмента до полного износа. Таблица 6 - Время работы инструмента до полного износа , Расчет проводится в следующей последовательности. а) Определим периодичность съема и подачи инструмента со станка tc=tct/dm. (принимаем 3 измерения); - выборочность контроля (например, = 0,8); - количество измерений, выдерживаемых данным мерителем до полного износа (норма износа): где - величина допустимого износа мерителя, МКМ; - коэффициент допустимого износа мерителя, при достижении которого инструмент передается контролерам (= 0,7); - коэффициент ремонта и восстановления носителя (= 2); - норматив стойкости мерителя (число измерений на 1 МКМ износа инструмента); - коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя (= 0,05).Количество кран-балок () определяется по формуле: где l - длина пути крана туда и обратно (l = 50 м); v - скорость передвижения тельфера, v = 30 м/мин, кран-балки - v = 50 м/мин ; , - время на захват и снятие с крана груза (= = 0,5 мин); - число одновременно захватываемых деталей (= 300).Площадь участка () состоит из основной производственной площади () и вспомогательной (): . Основная производственная площадь составляет () . где и - площадь, занимаемая соответственно станками и проходами, м2; - принятое количество станков. № операции Наименование оборудования Габаритные размеры(м) Принятое количество станков Площадь, м2Таблица 12 - Состав станочного парка на механическом участке Наименование станков Количество единиц Категория сложности ремонта Структура ремонтного цикла имеет следующий вид: а) Рассчитать продолжительность в месяцах межремонтного () и межосмотрового () периодов по формулам: , мес , мес б) Рассчитать годовую трудоемкость ремонта оборудования по видам работ: слесарные (); станочные

Содержание

1. Определение типа производства

2. Расчет потребного количества оборудования и определение его загрузки

3. Расчет загрузки поточной линии

4. Расчет численности работающих на участке

5. Построение плана-графика работы линии

6.Организация и планирование обеспечения инструмента

7. Выбор и расчет межоперационных транспортных средств

8. Расчет площади участка

9. Расчет трудоемкости ремонтных работ

1. Определение типа производства