История развития выплавки стали в дуговых электропечах. Технология плавки стали на свежей углеродистой шихте с окислением. Выплавка стали в двухванном сталеплавильном агрегате. Внеагрегатная обработка металла в цехе. Разливка стали на сортовых МНЛЗ.
При низкой оригинальности работы "Организация производства на Магнитогорском металлургическом комбинате в электросталеплавильном цехе", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Внеагрегатная обработка метала в цехе 3.1 Обработка стали на установке “ПЕЧЬ-КОВШ” 3.1.1 Назначение установки “печь - ковш” 3.1.2 Материалы и требования, предъявляемые к ним 3.1.3 Подготовка УПК к работе 3.1.4 Технология обработки металла на УПК 3.1.4.1 Обработка стали по схеме: конвертер - УПК -МНЛЗ 3.1.4.2 Обработка стали по схеме: конвертер - установка вакуумирования -УПК -МНЛЗ 3.1.4.3 Доводка плавки аварийной верхней фурмой 3.2 Обработка металла на агрегатах доводки стали 3.2.1 Общее устройство агрегатов доводки стали в ковше 3.2.2 Технологическая схема обработки металла на АДС и на УУПС 3.2.3 Усреднительная продувка 3.2.4 Окончание обработки стали 4. Разливка стали на сортовых МНЛЗ 4.1 Общие положения 4.2 Подготовка МНЛЗ к разливке стали 4.3 Способ разливки стали открытой струей 4.4 Способ разливки слали закрытой струей Библиографический список Введение Датой рождения сталеплавильного производства на одном из крупнейших металлургических предприятий в мире - Магнитогорском металлургическом комбинате - можно считать 1933 г., когда 8 июля состоялся выпуск первой плавки стали из мартеновской печи № 1, а затем введены в эксплуатацию еще три подобных агрегата. В том же 1933 г. были введены в эксплуатацию еще три мартеновские печи, в 1936 г. закончено строительство мартеновского цеха в составе 12-ти 150-т печей. Всего до начала Великой Отечественной войны на ММК было построено 17 мартеновских печей и комбинат стал одним из крупнейших производителей стали не только в стране, но и в мире.[4] Для нужд вооруженных сил страны практически одновременно с вводом мартеновского цеха № 1 освоено производство снарядной, а затем в 1941 г. и броневой стали. Успешное освоение и вывод на проектную мощность нового производства произошло путем увеличения продолжительности кампании конвертеров, разработки и внедрения комплекса технических и технологических мероприятий, в частности, изменения структуры используемых огнеупоров, схемы кладки и толщины рабочего слоя футеровки, нанесения шлакового гарнисажа и локального торкретирования футеровки, изменение дутьевого, шлакового и температурного режимов плавки, а также рациональной организации работы всех служб цеха. До 1994 г. в цехе применяли шестисопловые продувочные фурмы с критическим диаметром сопла 42 мм и радиальным расположением сопел.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
