Особенности технологического процесса при изготовлении агрегатным способом железобетонных лестничных маршей. Организационная структура работы формовочного цеха. Производительность и амортизация оборудования, трудоемкость и себестоимость продукции.
Сборные железобетонные лестничные марши и лестничные ступени предназначены для применения в крупнопанельных общественных зданиях и вспомогательных зданиях промышленных предприятий; каркаснопанельных общественных зданиях, производственных и вспомогательных зданиях промышленных предприятий, строящихся в обычных районах и в районах сейсмичностью 7, 8 и 9 баллов в условиях неагрессивных газовых сред. Лестничные марши относятся к составной части лестницы, и представляют собой ряд ступеней и несущих балок. Лестничные марши должны состоять из числа ступеней не менее 3 и не более 18. Лестничные марши, согласно стандартам, имеют ширину не менее 900 мм. Ж/б лестничные марши и лестничные ступени предназначены для применения в крупнопанельных общественных зданиях и вспомогательных зданиях промышленных предприятий, каркаснопанельных общественных зданиях, производственных и вспомогательных зданиях промышленных предприятий, строящихся в обычных районах и в районах сейсмичностью 7, 8 и 9 баллов в условиях неагрессивных газовых сред.При агрегатном способе производства изделия формуют на виброплощадке или на специально оборудованных установках - агрегатах, состоящих из формовочной машины (обычно виброплощадки), машины для распределения бетонной смеси по форме (бетоноукладчика). Отформованные изделия в формах мостовым краном перемещают в камеры тепловой обработки бетона для твердения. После приемки готовых изделий их направляют на склад, а освободившиеся формы подготавливают к очередному технологическому циклу и возвращают на формовочный пост. Некоторые операции выполняют параллельно, так, распалубку, осмотр изделий и подготовку форм совмещают по времени с формованием. Начальник цеха имеет право: 1. принимать на работу и по согласованию с заводским комитетом профсоюза увольнять рабочих;Калькуляция плановой себестоимости производства единицы продукции цеха составляется согласно форме (табл.5). Затраты на сырье (цемент, песок, вода и т. д.), основные материалы (арматурная сталь, закладные детали и т. д.), а также топливо технологическое, электроэнергию определяют прямым счетом на основе норм их расхода на ед. изделия, заготовительной стоимости ед. сырья и материала стоимости их переработки. Стоимость 1 т арматурной стали и стального проката для закладных деталей в расчетах принимать 9375 руб., затраты, связанные с их переработкой - 18-20% их стоимости. В среднем нормальный удельный расход пара для изделий массового применения принимать равным 300 кг/м3 изделия, Эл. энергии - 10 КВТ•ч/м3 при их стоимости соответственно 3,5*75 руб./т и 0,91 руб./КВТ•ч. Основная заработная плата производственных рабочих формовочного цеха в руб. на ед. продукции определяется: а ед. я заработная плата производственных рабочих формовочного цеха в руб. принимать равным 300 кг/м0 тыс.
План
Содержание
Введение
1. Структура цеха
2. Организация производственного процесса (технологическая карта)
3. Расчет технико-экономических показателей работы цеха (технологической линии)
4. Калькулирование себестоимости продукции цеха
Литература
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
