Назначение изготавливаемой переборки. Описания стали, предназначенной для постройки судов и других плавучих средств. Выбор способа сварки конструкции. Оборудование, оснастка и инструменты, применяемые для сварки. Контроль качества сварной конструкции.
При низкой оригинальности работы "Организация производства изготовления переборки внутри корпуса судна", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
1. Общая часть 1.1 Назначение и описание изготавливаемой конструкции 1.2 Выбор материалов для изготовления конструкции 1.3 Выбор заготовок для изготовления конструкции 1.4 Выбор способа сварки конструкции 1.5 Сварочные материалы для изготовления конструкции 1.6 Оборудование, оснастка и инструменты, применяемые для сварки 2. Специальная часть 2.1 Организация производства изготовления конструкции 2.2 Подготовка кромок под сварку 2.3 Сборка кромок под сварку 2.4 Технология и режимы сварки при изготовлении конструкции 2.5 Контроль качества сварной конструкции 3. Требования техники безопасности Список источников информации Введение Современный технический прогресс в промышленности неразрывно связан со сварочным производством. В 1802 г. впервые в мире профессор физики Санкт-Петербургской медико-хирургической академии В. В. Петров открыл и наблюдал дуговой разряд от построенного им сверхмощного «вольтового столба», который состоял из 2100 пар разнородных кружков-элементов (медь цинк), проложенных бумажными кружками, смоченными водным растворам нашатыря. Проделав большое количество опытов с этой батареей, он показал возможность электрической дуги для освещения и плавления металлов. Почти одновременно с Н.Н. Бенардосом работал другой русский крупнейший изобретатель - Н.Г. Славянов, много сделавший для развития дуговой сварки. Обладая глубокими знаниями металлургии и электротехники, Н.Г. Славянов разработал способ дуговой сварки металлическим электродом с защитой сварочной зоны слоем порошкообразного вещества (флюса) и первый в мире механизм для полуавтоматической подачи электродного прутка в зону сварки. Сталь марки Д32 по ГОСТ 5521-93 и сталь А32 являются малоуглеродистыми низколегированными судостроительными сталями повышенной прочности. Таблица 1. Химический состав стали: Марка стали С Mn Si P S Cu Cr Ni Mo Al Д32 0,18 0,6-1,4 0,15-0,3 0,035 0,035 0,35 0,2 0,4 0,08 0,015 А32 0,18 0,9-1,6 0,15-0,5 0,035 0,035 0,35 0,2 0,4 0,08 0,06 Углерод - один из наиболее важных примесей, определяющих прочность, вязкость, закаливаемость и особенно свариваемость стали. Под действием тепла дуги расплавляются электродная проволока и основной металл, а также часть флюса. Механические свойства сварочной проволоки Св-08Г2С: Повышение коррозионной стойкости швов в морской воде достигается использованием электродной проволоки марки Св-08Г2С. Структура и свойства металла шва и около шовной зоны на низкоуглеродистых и низколегированных сталях зависят от марки использованной электродной проволоки, состава и свойств основного металла и режима сварки (термического цикла сварки, доли участия основного металла в формировании шва и формы шва).
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
