Выбор формы организации производственного процесса изготовления изделия. Расчет потребного количества оборудования и оптимизации его загрузки, календарно-плановых нормативов, а также определение численности основных производственных рабочих на линии.
Как только два человека приняли решение выполнять некую работу совместно, сразу же возникла необходимость в координации их действии, т.е. возникла необходимость в исполнении функций производственного менеджмента. Таким образом, производственный менеджмент обеспечивает рациональное сочетание производственных факторов во времени и пространстве, т.е. рациональную организацию производственных процессов. При этом наиболее сложной и трудоемкой является регламентация движения изготовляемых изделий по рабочим местам и операциям, обеспечивающая выпуск заданной номенклатуры продукции в установленные договорами сроки, с учетом также наиболее полного использования оборудования при наименьшей длительности циклов и максимальной непрерывности производственного процесса. Расчет потребного количества рабочих мест ведется, исходя из объема работ по изготовлению всех изделий, закрепленных за линией, по формуле: , где j - номенклатурный номер изделия, планируемый к изготовлению; Календарно-плановые расчеты переменно-поточных линий включают определение размеров партий деталей (изделий) и периодичности их запуска, периодов загрузки линии, на основании которых осуществляется построение стандарт-плана работы линии и разработка регламента работы при изготовлении конкретного объекта.Но в том и другом случае производство должно обеспечивать высокое качество изделий по всему жизненному циклу. В данной курсовой работе были разработаны основные вопросы производственного процесса шестерни 6 и 6а во времени и пространстве на внутрипроизводственном уровне, а также проделано: 1. выбор формы организации производственного процесса изготовления изделий - многопредметная поточная линии; 3. расчет календарно-плановых нормативов-среднедневная потребность изделий для шестерни составляет 58 шт., для шестерни 6а - 48 шт., периодичность запуска партии в производство 0,45 дня и 0,54 дня соответственно, время занятости линии для изделий 6 - 0,93 смены, для изделия 6а - 0,92 смен; Благодаря этим операциям был установлен рациональный порядок обслуживания мест, составлен стандарт-план работы поточной линии, созданы условия для наиболее полного использования рабочих и оборудования в процессе производства, сокращен производственный цикл и рассчитано оптимальное количество рабочих. В условиях современной рыночной экономики на каждом предприятии сферы производства должны работать менеджеры по производству, так как они доводят до конечного результата стратегические решения высшего управленческого персонала.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
