Организация однопредметного производственного процесса механической обработки детали "втулка" при ограниченных ресурсах - Дипломная работа

1. ФОРМИРОВАНИЕ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 2. ПОИСК АЛЬТЕРНАТИВНЫХ ВАРИАНТОВ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СТРУКТУРЫ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ 3. РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ПО ВАРИАНТАМ 5. РАСЧЕТ И ПОСТРОЕНИЕ ГРАФИКОВ ДВИЖЕНИЯ ОБОРОТНЫХ МЕЖОПЕРАЦИОННЫХ ЗАДЕЛОВ 9. ФОРМИРОВАНИЕ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ПРИЛОЖЕНИЕ А Организационно-технические параметры поточной линии в альтернативных вариантах ПРИЛОЖЕНИЕ Б Стандарт-план поточной линии ПРИЛОЖЕНИЕ В Графики движения оборотных межоперационных заделов ПРИЛОЖЕНИЕ Г Презентация к курсовому проекту ПРИЛОЖЕНИЕ Д Ведомость документов к курсовому проекту ВВЕДЕНИЕ В настоящее время крупные предприятия представляют собой систему со сложной производственной структурой, в которой первичным звеном является поточная линия. В данном курсовом проекте задано ограничение по капитальным вложениям в оборудование и по производственной площади. ФОРМИРОВАНИЕ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ Самым первым этапом выполнения работы является сбор и формирование исходных данных для расчёта. На основании информации, представленной в задании к курсовому проектированию, примем следующие исходные данные: - вид детали: втулка; - режим работы двухсменный; - продолжительность рабочей смены :8ч; - количество рабочих дней в году : 252; - максимально допустимое число станков на операциях : 3; - потери на плановый ремонт:8%. Представим основные исходные данные технологического процесса изготовления детали и данные норм штучного времени, соответствующие 10-ому варианту, в виде таблиц 1.1 и 1.2 соответственно. Токарная 4 Токарно-винторезный станок 1А616П (2135?1225); 2. Таблица 1.4 - Исходные данные по техпроцессу № пп Наименование Условное обозначение Варианты Источники информации А В 1 2 3 4 5 6 1 Годовая производственная программа N 57600 51472 Уточняется в процессе выполнения проекта 2 Норма штучного времени на выполнение i-ой операции, мин ti 1 4,7 1 4,7 Техпроцесс 2 5,3 2 5,3 3 6 3 6 4 7,4 4 7,4 5 8,4 5 8,4 6 4 6 4 7 8,2 7 8,2 3 Часовая тарифная ставка основного рабочего, руб. li 1 2102,69 1 2102,69 Техпроцесс, тарифные ставки 2 2102,69 2 2102,69 3 2102,69 3 2102,69 4 2102,69 4 2102,69 5 1808 5 1808 6 1808 6 1808 7 1808 7 1808 4 Коэффициент, учитывающий бригадную работу либо норму многостаночного обслуживания ?i 1 1 Заводские данные, справочники 5 Среднегодовая тарифная ставка вспомогательного рабочего в бригаде З’ср.бр 4671011,52 4671011,52 Техпроцесс, тарифные ставки 6 Количество вспомогательных рабочих в бригаде R’бр 10 10 По заводским данным, по расчету 7 Балансовая стоимость оборудования, руб, Цобi 1 37568250 1 37568250 Данные завода, прейскурант цен 2 37568250 2 37568250 3 234612660 3 234612660 4 234612660 4 234612660 5 8405100 5 8405100 6 37568250 6 37568250 7 37568250 7 37568250 8 Стоимость технологического оснащения Цmoij 1 375682,5 1 375682,5 Заводские данные, справочники 2 375682,5 2 375682,5 3 2346127 3 2346127 4 2346127 4 2346127 5 84051 5 84051 6 375682,5 6 375682,5 7 375682,5 7 375682,5 9 Срок службы режущего инструмента до полного износа, мин Tсл.иij 40 40 Техпроцесс, по расчету 10 Установленная мощность электродвигателей, кВт Nэi 1 10,0 1 10,0 Паспорт станка, справочники 2 10,0 2 10,0 3 8,5 3 8,5 4 8,5 4 8,5 5 3,5 5 3,5 6 10,0 6 10,0 7 10,0 7 10,0 11 Принятое число единиц оборудования Спрi 1 1 1 1 По расчету 2 2 2 2 3 1 3 2 4 2 4 2 5 2 5 2 6 1 6 2 7 1 7 1 Таблица 1.5 - Нормативные данные и коэффициенты № пп Наименование Услов. Значение Источники информации А B 1 2 3 4 5 6 1 Коэффициент, учитывающий приработок основных рабочих Kпр 1,2 1,2 Заводские данные 2 Коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату основных рабочих Кдоп 1,1 1,1 Заводские данные 3 Коэффициент, учитывающий отчисления в фонд социального страхования Ксс 1,35 1,35 Действующие нормы 4 Коэффициент, учитывающий приработок вспомогательных рабочих 1,21,2Заводские данные 5 Коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату вспомогательных рабочих 1,11,1Заводские данные 6 Число единиц оборудования, закрепленных за бригадой вспомогательных рабочих 100100Заводские данные 7 Норма амортизационных отчислений, % Наi 1 16,2 1 16,2 Справочник 2 16,2 2 16,2 3 14,9 3 14,9 4 14,9 4 14,9 5 18,4 5 18,4 6 16,2 6 16,2 7 16,2 7 16,2 8 Срок службы технологической оснастки, лет 2 2 Заводские данные 9 Норматив годовых затрат на ремонт механической части оборудования, руб./ед.р.с. Таблица 2.1 ? Альтернативные варианты производственной структуры однопредметной поточной линии № варианта Такт,мин Средн. коэф. загрузки Показатели №операции 1 2 3 4 5 6 7 ti 4,7 5,3 6,0 7,4 8,4 4,0 8,2 1 8,4 0,75 Cпр 1 1 1 1 1 1 1 ti/Cпр 4,7 5,3 6 7,4 8,4 4 8,2 Kз 0,56 0,63 0,71 0,88 1,00 0,48 0,98 2 8,2 0,67 Cпр 1 1 1 1 2 1 1 ti/Cпр 4,7 5,3 6,0 7,4 4,2 4,0 8,2 Kз 0,57 0,65 0,73 0,90 0,51 0,49 1,00 3 7,4 0,66 Cпр 1 1 1 1 2 1 2 ti/Cпр 4,7 5,3 6,0 7,4 4,2 4,0 4,1 Kз 0,64 0,72 0,81 1,00 0,57 0,54 0,55 4 6 0,73 Cпр 1 1 1 2 2 1 2 ti/Cпр 4,7 5,3 6,0 3,7 4,2 4,0 4,1 Kз 0,78 0,88 1,00 0,62 0,70 0,67 0,68 5