Организация контроля качества детали - Реферат

контроль брак допуск Качество продукции (включая новизну, технический уровень, отсутствие дефектов, надежность в эксплуатации) является одним из важнейших средств конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке, интенсивному развитию нашей экономики. Поэтому задача предприятий - выпускать изделия высокого качества, обеспечивающего их назначение, надежность, долговечность в работе и соответствие государственным стандартам. ГОСТ 15467-79 «Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения» определяет этот процесс как «установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества изделий с помощью систематических проверок соответствия, имеющихся показателей качества установленным» Контролеры ОТК (отдела технического контроля) - массовая рабочая профессия. Профессия контролера ОТК можно сказать появилась благодаря Генри Лиланду, сделавшему оружейное производство на заводах Сэмюэля Кольта образцом для подражания. Материал, из которого выполнена деталь, сталь 45 ГОСТ 1050-88 относится к группе среднеуглеродистых конструкционных сталей. Для осуществления контроля качества изготовления детали я применяю штангенциркуль ШЦ-1(см.рис) с пределами измерений 0-125 мм с точностью измерения 0,1 мм - для контроля линейных размеров детали, а именно: 84h14, 44H14( 0.63), 20H14( 0.43), 28H14( 0.62), 20±0.2, 10±0.2, 6±0.2. Микрометр 1 - пятка, 2 - установочная мера, 3 - микрометрический винт, 4 - стебель, 5 - барабан, 6 - трещотка, 7 - стопор, 8 - скоба Для контроля наружных резьбовых поверхностей M16-6g и M20*0.75-6h использую резьбовой калибр- кольца(см.рис), а так же резьбовой шагомер. Применить упоры с обеих сторон суппорта, ограничивающие «разбивку» Неточность размера канавки по глубине Ошибка при отсчете числа делений по лимбу Не выбран люфт винта поперечного суппорта Резец «самозатягивается в деталь» Тщательный контроль глубины канавки шаблоном или глубиномером Выбрать люфт Переточить резец (уменьшить передний угол) Надежно закрепить резец Боковые стороны канавки неперпендикулярны к оси детали Резец установлен неперпендикулярно к оси детали Резец имеет малые вспомогательные углы в плане Проверить установку резца Правильно заточить резец Не выдержано расположение канавки относительно торца или уступа детали Неточность установки резца по упору Проверить установку резца и упора Брак при обработке конических поверхностей Виды брака Причины брака Способы устранения Угол конуса правильный, но неточны размеры большого и малого оснований Неточность установки по лимбу поперечной подачи Тщательно установить размер по лимбу при окончательном проходе Угол конуса не соответствует указанному в чертеже Неточность поворота верхней части суппорта на заданный угол; отжим поворотной плиты в процессе обработки; неточность смещения задней бабки на расчетную величину; неточность установки конусной линейки; погрешность угла заточки резца или угла конической развертки Отрегулировать угол поворота плиты; надежно закрепить поворотную плиту; отрегулировать величину смещения задней бабки; отрегулировать установку конусной линейки; выдержать точно углы заточки инструмента Угол конуса правильный, но неточен диаметр одного из оснований Нарушена точность длины заготовки Тщательно контролировать заготовку по длине Образующая конуса криволинейна Резец установлен выше или ниже центра Установить резец точно по центру Брак при обтачивании наружных цилиндрических поверхностей и меры его предупреждения Причины брака Меры предупреждения Часть поверхности осталась необработанной Недостаточный припуск на обработку Проконтролировать размеры заготовок, сопоставив их с размерами в чертеже Неправильно выполнено центрование: центровые отверстия смещены от оси заготовки Проверить у сомнительных заготовок расстояние от оси центрового отверстия до периферии торца Заготовка закреплена в патроне с недопустимым биением При закреплении добиваться минимального биения заготовки Неправильные размеры обточенной поверхности Ошибка измерения при снятии пробной стружки Тщательно измерять заготовку при пробных проходах Перед установкой размера по лимбу не был выбран люфт Выбирать люфт при пользовании лимбом Ненадежно закреплены упоры Надежно закрепить винты упоров Разное положение заготовок в патроне Установит шпиндельные упоры Конусность Смещение оси центра задней бабки относительно оси шпиндельного центра Устранить смещение оси центра задней бабки Перекос заднего центра вследствие загрязнения конической расточки пиноли задней бабки Тщательно очистить центр и коническую пиноли задней бабки Повышенный износ из-за неправильной термробработки быстрорежущего резца или наличия микротрещин в пластинке твердосплавного резца Заменить резец Не выбран люфт в поперечных залазках суппорта (отжим салазок) Выбрать люфт Ненадежно закреплен резец в резцедержателе (отжим резца) Надежно закрепить резец в резцедержателе Резец установлен ниже оси центра станка Установить резец по оси центра станка Овальность Перекос переднего центра вследствие загрязнения кони