Организация и расчёт календарно-плановых нормативов Организация и расчёт календарно-плановых нормативов однопредметной прерывно-поточной линии - Курсовая работа

Поточное производство - это наиболее прогрессивная форма организации производства, при которой последовательно реализуются все общие требования рационального ведения производственного процесса. Организация производственных процессов, выбор наиболее рациональных методов подготовки, планирования и контроля за производством во многом определяются типом производства на предприятии. Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда и орудий труда в целях создания потребительских стоимостей - полезных предметов труда, необходимых для производственного или личного потребления.Ниже представлено краткое описание объекта производства, его назначение, материал, вес заготовки и чистый вес, цена материала и цена реализуемых отходов.Наименование детали Вид заготовки Материал, марка Вес заготовки, кг Чистый вес детали, кг Оптовая цена 1 кг материала, у. е. Оптовая цена 1 кг отходов, у. е. Наименование операции Разряд работы Наименование оборудования Модель оборудования или марка Габаритные размеры, мм Мощность, КВТ Оптовая цена, у.е. Токарная 1-я 3 Токарно-винторезный станок 16Д2ОП 2880? х1270 11 6400 1,56Форма организации производственного процесса на участке (в цехе) определяется, как правило, типом производства, т.е. степенью постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный. Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для такого определения являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления, показателями могут служить коэффициенты специализации (Ксп), массовости (Км). r - такт выпуска изделий, определили как: Коэффициент массовости (Км) определяется по формуле: , где - норма штучного времени на i-й операции с учетом коэффициента выполнения норм времени, мин;Пространственная планировка оборудования подчиняется общим требованиям цепного расположения с учетом возможного территориального сближения рабочих мест. Такт ОППЛ определяем по формуле: Где - период оборота, равный одной смене, 480 мин; Она определяется по формуле: Тогда такт: Рассчитываем количество рабочих поточной линии по операциям по формуле: Принятое количество рабочих мест: Коэффициент загрузки рабочих мест определяется по формулам: где Ср.i-расчетное количество рабочих мест на i-й операции; Средний коэффициент загрузки рабочих мест по поточной линии определяется по формуле: Стандарт-план строим в табличной форме (Приложение 1), в которую вносим все операции технологического процесса и нормы времени их выполнения, определяем необходимое число рабочих мест по каждой операции и в целом по линии; определяем загрузку рабочих мест в минутах и процентах; присваиваем номера рабочим местам (по возрастанию от первого); строим график работы оборудования на каждой операции и рассчитываем необходимое количество производственных рабочих; в связи с недогрузкой оборудования на отдельных рабочих местах, а следовательно, и рабочих-операторов производим дозагрузку рабочих путем закрепления за ними нескольких недогруженных рабочих мест, т. е. строим линии перехода рабочих с одного рабочего места на другое за период оборота линии, равной одной смене, и определяем окончательную численность производственных рабочих. Размер оборотного задела между каждой парой смежных операций (i и i 1) и в каждом частном периоде определяется по формуле: где - продолжительность j-го частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих станков, мин;Расположение оборудования и других элементов на производственной площади зависит от характера обрабатываемых деталей, габаритных размеров оборудования, вида транспортных средств, уровня механизации и автоматизации, степени участия человека в производственном процессе, постоянства и разнообразия номенклатуры обрабатываемых деталей и других факторов.Производственная площадь участка (цеха), занимаемая поточной линией включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров, и дополнительную площадь, занимаемую проходами и вспомогательным оборудованием и хозяйственным инвентарем. Определяется размер производственной площади на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест и исходя из габаритных размеров оборудования (рабочих мест), количества единиц оборудования и коэффициента, учитывающего дополнительную площадь, занимаемую оборудованием (рабочими местами). Расчет производственной площади участка, занимаемой технологическим оборудованием (рабочими местами) и транспортными средствами, выполняем в табличной форме (таблица 3.1). Наименование оборудования Модель (марка) Габаритные размеры, мм Количество оборудования , шт Коэффициент дополнительной площади, Производственная площадь S, Токарно-винторезный станок 16Д2ОП 2880? х1270 6 3,5 76,8 После определения производственной площади определяется вспомогательная площадь, з

Оглавление

Введение

1. Обоснование типа производства и вида поточной линии

1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса

1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии

2. Расчет календарно-плановых нормативов и построение стандарт-плана

3. Расчет площади и планировка участка

3.1 Планировка участка

3.2 Расчет производственной площади участка

4. Расчет мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами

5. Расчет стоимости и амортизации основных производственных фондов

5.1 Расчет стоимости здания, занимаемого производственным участком

5.2 Расчет затрат на оборудование и транспортные средства

5.3 Расчет затрат на энергетическое оборудование

5.4 Расчет затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО

5.5 Расчет затрат на измерительные и регулирующие приборы

5.6 Расчет затрат на производственный и хозяйственный инвентарь

5.7 Расчет общей суммы основных производственных фондов

6. Расчет численности промышленно-производственного персонала

6.1 Расчет численности основных производственных рабочих

6.2 Расчет численности вспомогательных рабочих, ИТР и управленческого персонала

7. Расчет себестоимости и цены единицы продукции

Состав статей затрат

7.1 Расчет статьи затрат «Сырье, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов»

7.2 Расчет статьи затрат «Основная заработная плата основных производственных рабочих»

7.3 Расчет статьи затрат «Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих»

7.4 Расчет статьи затрат «Основная и дополнительная заработная плата прочего ППП»

7.5 Расчет статьи затрат «Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения РБ»

7.6 Расчет статьи затрат «Топливо и электроэнергия для технологических целей»

7.7 Расчет статьи затрат «Расходы на подготовку и освоение производства»

7.8 Расчет статьи затрат «Износ инструментов и приспособлений целевого назначения»

7.9 Расчет статьи затрат «Амортизационные отчисления основных производственных фондов»

7.10 Расчет статьи затрат «Общепроизводственные расходы»

7.11 Расчет статьи затрат «Общехозяйственные расходы»

7.12 Расчет статьи затрат «Прочие производственные расходы»

7.13 Расчет статьи затрат «Коммерческие расходы»

7.14 Расчет нормативной прибыли на единицу продукции

7.15 Расчет цены предприятия

7.16 Расчет цены без учета НДС

7.17 Расчет НДС

7.18 Расчет цены реализации с учетом косвенных налогов

8. Расчет технико-экономических показателей работы участка

8.1. Расчет потребности в оборотных средствах

8.2 Расчет полной себестоимости планового объема продукции

8.3 Расчет объема реализуемой продукции за плановый период

8.4 Определение затрат на одну условную единицу реализуемой продукции

8.5 Расчет общей суммы прибыли от реализации продукции

8.6 Расчет балансовой прибыли предприятия

8.7 Расчет налога на недвижимость

8.8 Расчет налога на нормируемые оборотные средства (оборотный капитал)

8.9 Расчет общей суммы налога на недвижимость

8.10 Расчет налогооблагаемой прибыли

8.11 Расчет налога на прибыль

8.12 Расчет транспортного налога

8.13 Расчет чистой прибыли

8.14 Расчет уровня рентабельности изделия

8.15 Расчет уровня рентабельности производства

8.16 Расчет фондоотдачи

Заключение

Список использованных источников

Приложение 1

Приложение 2