Организация и планирование производства для участка механической обработки - Курсовая работа

Известно, что производство включает три составные части: - труд человека, т.е. его целенаправленную производительную деятельность; - предметы труда - то, на что направлена деятельность человека (заготовки, детали, сборочные единицы, изделия); - средства труда - это технологическое оборудование, инструмент, приспособления, с помощью которых происходит изменение предметов труда. Для получения требуемого результата производства необходима организация его составных частей в рамках определенной структуры - предприятия. Экономическая эффективность означает результативность производства, степень использования ресурсов или отдачу затрат, которая определяется соотношением между достигнутыми результатами и используемыми ресурсами или осуществленными затратами. Основными мероприятиями, направленными на повышение эффективности производства внутри предприятия являются: - внедрение инноваций; - улучшение качества продукции: - механизация и автоматизация производственных процессов; - внедрение прогрессивных технологий; - совершенствование организации производства, труда и управления; - модернизация и замена устаревшего оборудования; - улучшение использования основных производственных фондов, сырья, материалов, топлива, энергии и др. В связи с этим можно выделить следующие задачи: - определение программы выпуска деталей для цеха с учетом ограничения по объемам производства, связанным с неопределенностью рыночной ситуации; - определение эффективного годового фонда времени работы оборудования с использованием производственного календаря на текущий год; - определение типа производства согласно действующим стандартам; - определение потребного количества рабочих мест с предварительной проработкой вопросов финансирования их оборудования и оснащения; - определение размера партии деталей; - расчет длительности производственного цикла изготовления партии деталей с обозначением ряда мероприятий, которые способствуют его сокращению; - определение себестоимости комплекта деталей и его цены на основе затратного метода, для чего составляется смета затрат на производство. Определим программу запуска i-х деталей цехом (Ni), исходя из программы выпуска (Nвып), применяемости детали в изделии (Кпрi) и процента брака (х), принимаемого в работе равным 2% по формуле: Результаты расчетов заносим в таблицу 1. Время простоя оборудования в ремонте Трем 7,05 112,8 8. Эффективный фонд времени (с.3-с.6-с.7) Фэф 246,68 3930,88 Для расчета номинального фонда времени используем производственный календарь пятидневной 40-часовой рабочей недели (Приложение). Время технологических остановок принимаем в расчете в размере 0,5% от номинального фонда времени работы оборудования. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ПОТРЕБНОГО ОБОРУДОВАНИЯ Количество рабочих мест, необходимых для выполнения производственной программы, определяем для каждого j-го вида оборудования по следующей формуле: где mpj - расчетное количество оборудования j-го вида; t штij - норма штучного времени на обработку i-й детали на j-м виде оборудования, мин.; g - число наименований деталей, подлежащих обработке на j-м виде оборудования; h - число операций обработки i- й детали на данном виде оборудования; Квн - коэффициент выполнения норм на участке (в расчете принять равным 1,0); Фэф - эффективный фонд времени работы оборудования, ч. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА Важной характеристикой типа производства является степень специализации рабочих мест, характеризуемая коэффициентом закрепления операций, под которым понимается количество деталеопераций, выполняемых на одном рабочем месте.