Расчет плана производства. Определение размера и ритма партии общей сборки. Расчет календарно-плановых нормативов узловой сборки, нормативных размеров партий деталей, длительности производственных циклов. Разработка план-графика выпуска деталей.
При низкой оригинальности работы "Организация и оперативное управление машиностроительным производством", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Организация производства как наука и сфера производственной деятельности людей занимает центральное место в многоуровневой отечественной экономике. На действующих машиностроительных предприятиях организация производства позволяет оптимальным образом соединить в пространстве и в необходимое время имеющиеся экономические ресурсы с целью создания и реализации товаров, выполнения работ или услуг и получения прибыли. Поэтому на современном предприятии повседневными задачами становятся экономические проблемы точного выбора выпускаемой продукции, обоснования требуемых ресурсов, организации проектирования технологических процессов, применения оптимальных форм и методов их практического осуществления.Для расчета плана производства приняты следующие обозначения: М - машина, У1 - узел 1, У2 - узел 2, Д - деталь. Схема сборки изделия (рисунок 1), матрицы прямой и полной применяемости (таблицы 1 и 2) для всех вариантов одинаковы: Таблица 1 - Матрица прямой применяемости Матрица полной применяемости строится на основе матрицы прямой применяемости и схемы сборки машины. Запишем это произведение в развернутом виде и выполним умножение: Первый элемент вектора плана производства равен сумме произведений элементов вектора товарной продукции на соответствующие элементы первой строки матрицы полной применяемости: 30*1 10*0 40*0 1000*0 = 30 (шт.) Второй элемент вектора плана производства равен сумме произведений элементов вектора товарной продукции на соответствующие элементы второй строки матрицы полной применяемости: 30*2 10*1 40*0 1000*0=70 (шт.)Исходные данные для расчета размера и ритма партии общей сборки представлены в таблице 4. В цехе общей сборки монтируется машина одного типа. Размер партии общей сборки принимается равным дневному выпуску: n=Nдн Ритм партии определяется по формуле: Результаты определения заносятся в таблицу 5.В расчет календарно-плановых нормативов входит: расчет потребного числа рабочих, расчет ритмов партий узлов, расчет размеров партий узловой сборки, расчет длительности производственных циклов, выбор порядка подачи узлов на общую сборку, построение циклового графика. Расчет ритмов партий сборки узлов проведем по формуле: Известно, что длительность производственного цикла равна: где Тсм - продолжительность рабочей смены (8 часов). С целью создания условий для высокой производительности труда целесообразно сборку партий узлов данного наименования вести в течение всей смены, то есть принять, что Тц = 1 дню, тогда ритм партий равен: Определим, чему будут равны ритмы партии для узлов У1 и У2: дня дня Длительность производственного цикла вычисляется по формуле: Для узлов У1 и У2 длительность производственного цикла составит: день день Поэтому все узлы У2 будем считать входящими в узлы У1 и, следовательно, условно будем считать, что узлы У2 на общую сборку не попадают, а подаются на сборку узлов У1.Партией называется заранее установленное количество предметов, обрабатываемых или собираемых непрерывно на рабочем месте с общей для всех предметов затратой подготовительно-заключительного времени. Необходимость в работе партиями наступает тогда, когда на рабочем месте выполняется несколько различных деталеопераций. При обработке деталей партиями достигается следующие цели: - сокращается доля подготовительно-заключительного времени, приходящаяся на одно изделие; Размер партии деталей вычисляется по формуле: , где тп-з - подготовительно-заключительное время для той операции, для которой будет наибольшим, мин; Далее необходимо скорректировать размер партии механической обработки на кратность потребности в деталях на узловую и общую сборки, а также в запасные части за период сборки партий узлов У1 и У2.В курсовом проекте длительности производственных циклов используются для определения опережений запуска-выпуска партий деталей, сборочных единиц. В общем виде длительность производственного цикла выражается формулой: , где Тп-з - подготовительно-заключительное время зависит от организации труда рабочих на производстве; Существует три способа подачи деталей с операцию на операцию: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный. Сущность параллельного вида движения заключается в том, что с операции на операцию предметы труда передаются транспортными партиями. Длительность производственного цикла обработки партии деталей в рабочих днях для последовательного вида движения определяется по формуле: , где n - размер партии деталей, шт.;Под опережением запуска понимается время от момента запуска партии деталей в обработку (или сборочных единиц на сборку) на первую операцию в данном цехе (или участке) до момента выпуска со сборки всех изделий, для которых были запущены детали в обработку (или сборочные единицы в сборку). Такими маршрутами являются следующие: 1) для узла У1 - сборка узла У1 - общая сборка, в процессе которой узел У1 монтируется в машине; 2) для узла У2 - сборка узла У2 - сборка узла У1, в который монтируется узел У2 - общая сборка, в которой узел У2 в составе узла У1 монтируется на машин
План
Содержание
Введение
1. Расчет плана производства
2. Определение размера и ритма партии общей сборки
