Скачать Курсовая работа на тему Организационно-техническое проектирование микрологистической системы автоматизированного цеха механообработки бесплатно и без регистрации

бесплатно 0

4.5 211

Курсовая работа Основы логистики Маркетинг, реклама и торговля Размещено: 30.10.2017

Определение масс заготовок, штучно-калькуляционного времени. Выбор технологического оборудования. Расчёт интенсивностей грузопотоков. Определение параметров склада и параметров транспортных автоматических устройств. Компоновка цеха механообработки.

Скачать работу Скачать уникальную работу

Чтобы скачать работу, Вы должны пройти проверку:

Аннотация к работе

1. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ 1.1 Определение масс заготовок 1.2 Определение штучно-калькуляционного времени 1.3 Выбор технологического оборудования. 1.4 Выбор тары 1.5 Расчёт интенсивностей грузопотоков 1.6 Определение параметров склада 1.7 Определение параметров транспортных автоматических устройств 1.8 Компоновка цеха механообработки ЗАКЛЮЧЕНИЕ Список использованной литературы. Исходные данные к проекту: 1) номенклатура обрабатываемых заготовок (рис.1, табл. 1.1 - стр.2); 2) количество обрабатывающих центров = 7 фрезерных комплексов; 3) параметры цеха: ширина B= 24 м; высота H= 9 м. 4. Содержание пояснительной записки: 1) введение; 2) основная часть - технологический процесс механообработки, структурно-функциональная схема преобразования грузовых потоков, выбор тары, расчет интенсивностей грузовых потоков, определение параметров склада и автоматических транспортных устройств; 3) компоновка автоматизированного цеха механообработки; 4) заключение; 5) библиографический список; 6) приложения. D,мм D1,мм L1,мм L,мм d,мм 1 87 50 27 36 32 2 110 65 40 65 50 3 145 80 20 45 60 4 160 110 60 80 95 5 190 160 35 60 130 6 235 95 70 90 80 7 290 190 20 50 140 8 370 220 30 70 190 9 390 290 10 40 260 10 420 160 40 50 140 ВВЕДЕНИЕ Целью данной работы является проектирование транспортно-логистической структуры перемещения заготовок и готовых деталей в производственном автоматизированном цеху со складом. § Расчёт интенсивностей грузопотоков в ГПС; § Определение параметров склада; § Определение параметров автоматических транспортировочных устройств; § Компоновка автоматизированного цеха; В таблице ниже представлен упрощённый технологический маршрут для формирования общего представления о перемещении заготовок и деталей в цеху. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ 1.1 Определение масс заготовок Объем заготовки вычисляется по формуле: Масса находится по формуле: где - V объем заготовки; - плотность материала заготовки. Параметры выбранного ящичного поддона: Q, т L, мм B, мм H, мм h1, мм H1, мм 1 1200 800 550 110 440 Таблица 1.3 Определение максимального количества заготовок, помещающихся в таре и вместимости ящичного поддона. Тара 29 L = 1200 мм Н= 440 мм Q= 1000 кг B= 800 мм V = 1024 м3 ?= 0,7926 Nтар= 1276 шт Нр. кол.дет./тара масса дет./тара, кг способ укладки кол.тар 1 1485 906 L:h B:l H:b 7 2 500 950 L:h B:l H:b 20 3 313 948 L:l B:h H:b 32 4 175 557 L:l B:b H:h 58 5 168 811 L:l B:b H:h 60 6 60 429 L:l B:b H:h 167 7 64 893 L:l B:b H:h 157 8 35 949 L:l B:b H:h 286 9 57 948 L:l B:b H:h 176 10 32 356 L:l B:h H:b 313 1.4.2 Выбор заводской тары Заводскую тару выберем из соображения максимальной грузоподъёмности и максимального коэффициента использования, что позволяет увеличить объёмы поставок.

Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность
своей работы

Дисциплины научных работ

Посмотреть все работы

Организационно-техническое проектирование микрологистической системы автоматизированного цеха механообработки - Курсовая работа

Чтобы скачать работу, Вы должны пройти проверку:

Дисциплины научных работ