Организационно-экономический проект льнопрядильного производства - Дипломная работа

Тема курсового проекта: выполнение проектных расчетов по организации льнопрядильного производства по выработке льняной пряжи мокрого способа прядения Т=В 92 ВЛ. Целью курсового проекта по «Организации производства на предприятиях отрасли» является: обобщение знаний по организации производства и осуществление расчетов по определению наиболее эффективного использования производственных ресурсов. Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие основные задачи:-сформировать технологическую базу исходных данных на основе курсового проекта по «Технологии текстильного производства»;Линейная плотность и вид пряжи Средний номер фактической смески N Удельный расход фактической смески К Состав фактической смески Параметры работы машин Техническая характеристика чесальной машины Ч-302-Л: Элементы характеристики Параметры Техническая характеристика АР-500-Л3: Параметры Значение Техническая характеристика ленточных машин: Элементы характеристики ЛЧ-2-Л1 ЛЧ-3-Л1 ЛЧ-4-Л1 число головок в машине 2 2 2Ві-1 - выход пряжи на предшествующем переходе, % Переход Название отходов Отходы, % Выход, % Отходы от поступившего полуфабриката определяются по формуле: Оі/= Ві-1 - выход пряжи на предшествующем переходе, % Объем выпуска пряжи участком в час определяется по формуле: В=Нп*Мз*КроКмі - количество машин, приходящихся на 1 приготовительную систему Определим число прядильных машин, приходящихся на 1 приготовительную систему. Определим число ленточных машин ЛЧ-2Л-1, приходящихся на 1 систему Определим число ленточных машин ЛЧ-3-Л1, приходящихся на 1 систему Определим число машин для хим. обработки, приходящихся на 1 приготовительную системуОпределение технологического времени в условиях полной сопряженности ттех. i - технологическое время изготовления 1 тонны пряжи в условиях полной сопряженности, час Побі - производительность единицы оборудования i-го вида Мзі - количество заправленного оборудования i-го вида ттех в условиях полной сопряженности равно 68,16 часа Таблица 7 - Длительность технологического цикла в условиях полной сопряженности Определение технологического времени в условиях неполной сопряженности ттех. i - технологическое время изготовления 1 тонны пряжи в условиях полной сопряженности, часНЗП/ - незавершенное производство, приведенное к исходному сырью, кг Марка машины Вид паковки на выпуске Число машин Колво выпусков на 1 машине Колво выпусков всего Вес одной паковки, кг НЗП на выпуске Выход, % НЗП/, кг 0,5 - коэффициент, учитывающий степень заполнения паковки на питании машины НЗП/ - незавершенное производство, приведенное к исходному сырью, кг Марка машины Вид паковки на выпуске Число машин Число питающих паковок на 1 машине Число питающих паковок всего Вес одной паковки, кг НЗП на выпуске Выход, % НЗП/, кгРазличают несколько аспектов организации производства: функциональный, пространственный и временной, каждый из которых в свою очередь базируется на своих основных принципах, как например принцип непрерывности, надежности или ритмичности. Важное значение оказывают рациональные расчеты таких элементов производства, как: сопряженность технологического оборудования, длительность технологического цикла изготовления 1000 кг пряжи конкретного вида, размер незавершенного производства и др. В курсовом проекте основной целью стало не только рассмотрение методики расчета данных элементов производства, но и сопоставление результатов по расчетам на системы разных видов.

Содержание

Введение

1. Технологическая база исходных данных

2. Расчет сопряженности оборудования

3. Длительность технологического цикла

4. Расчет размеров незавершенного производства

5. Расчет количества ремонтов (средних и капитальных) в прядильном цехе

Заключение