Развитие технологических процессов в машиностроении, выбор метода получения заготовки. Расчет припусков на механическую обработку, характеристика размерного анализа. Описание, сущность и отличительные черты линейных и диаметральных размеров заготовок.
Разработка технологического процесса играет важную роль в подготовке производства. Необходимо использовать и учитывать все накопившиеся знания в области производства деталей, оборудования, приборов и результаты научных исследований, а также особенности развития технологических процессов в машиностроении: · Унификация, стандартизация машин и их элементов. · Повышение уровня автоматизации (начиная с получения заготовки и заканчивая получением детали) для всех типов производства. Опираясь на исходные данные: чертеж детали и тип производства, можно составить технологический процесс изготовления детали. Крупносерийное производство характеризуется применением специализированных станков, полуавтоматов, агрегатных станков, что повышает производительность, использованием стандартного, унифицированного инструмента, а иногда и специального, выполнением на рабочих местах нескольких повторяющихся операций.· Материал детали Сталь 40Х, хорошо обрабатывается резанием. Это способствует сокращению времени обработки. Содержание кремния снижает обрабатываемость резанием в связи с образованием SIO2, который вызывает быстрый износ режущего инструмента. машиностроительный заготовка обработка диаметральный Увеличение содержания марганца улучшает обрабатываемость; марганец повышает прочность и снижает пластичность. Таким образом на обрабатываемость в данном случае, будет влиять содержание в стали углерода, хрома, кремния и марганца.Исходя из того, что материалом заготовки является сталь 40Х, которая при соответствующем нагреве достаточно хорошо подвергается пластической деформации, заготовку следует получать обработкой давлением, а именно штамповкой, так как производство - крупносерийное. Такую заготовку можно получить следующими способами: - штамповка по методу выдавливания на гидравлических прессах; При штамповке на прессе металл течет одинаково в верхний и нижний штампы, вследствие чего контактные поверхности заготовки охлаждаются приблизительно одинаково. Конструкция пресса обеспечивает высокую точность размеров, вследствие точного совпадения частей штампа благодаря надежному закреплению ползуна в направляющих станины и наличию направляющих колонок и втулок в штампе. Производительность КГШП в среднем в 1.5 раза больше, чем у молотов; возможна автоматизация процесса штамповки, а также более экономичный расход энергии (молот работает на пару или сжатом воздухе, а КГШП имеет индивидуальный электродвигатель).Выбираем первый вариант, так как требуется меньшее число переустановов, фрезерование дисковой модульной фрезой является более дешевым и распространенным методом нарезания витков червяка.
4.41 Расчет по ГОСТ 7505-89 Материал - сталь 40Х (ГОСТ 4543-71), плотность ?д = 7850 кг/м3; Класс точности - Т3 (кривошипные горячештамповочные прессы, закрытая штамповка).184. таблица 11, для чернового и чистового растачивания на стр.TB20=0,53 (Косилова стр.28,таб 13) TB21=0,6 (Косилова стр.28,таб 13) TB22=0,6 (Косилова стр.28,таб 13) TB18=0,6 (Косилова стр.
План
Содержание
Введение
1. Анализ технологичности детали
2. Выбор метода получения заготовки
3. Технологический процесс изготовления детали
3.1 Первый вариант
3.2 Второй вариант
3.3 Выбор технологического процесса
4. Расчет припусков на механическую обработку
4.1 Расчет по ГОСТ 7505-89
4.2 Расчетно-аналитическим методом
5. Размерный анализ
5.1 Линейные размеры
5.2 Диаметральные размеры
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
