Обработка детали на вертикально-фрезерном станке 6Р12 концевой фрезой с цилиндрическим хвостовиком. Методы оптимизации процесса резания с учетом ограничения по периоду стойкости инструмента, кинематике и мощности привода главного движения станка.
Тольяттинский Государственный Университет Кафедра “Технология машиностроения” Курсовая работа по дисциплине “Математическое моделирование Студент: Комарова И.О. Группа: М-401 Преподаватель: Бобровский А.В. Тольятти, 2005 Оптимизация режимов резания Обработка детали ведется на вертикально-фрезерном станке 6Р12 концевой фрезой с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 17025-71. Диаметр фрезы D = 20 мм; количество зубьев z = 6; материал инструмента Р6М5; период стойкости инструмента [Т] = 80 мин; глубина фрезерования t = 20 мм; ширина фрезерования В = 20 мм; рабочий ход Lрх = 70 мм; материал заготовки ШХ15; длина заготовки L = 60 мм; шероховатость поверхности Ra 6,3; частота вращения шпинделя станка n = 31,5…1600 об/мин; скорость продольных подач Sпр = 25…1250 мм/мин; мощность электродвигателя Nэ = 7,5 кВт. Критерий оптимальности - целевая функция: Придаем любое значение z и строим две прямые, касающиеся области оптимальных режимов резания в двух крайних ее точках.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
