Основные тиксотропные свойства мелкозернистых бетонных смесей под действием высокочастотных колебаний. Разработка методики уплотнения образцов при подборе составов вибропрессованных изделий. Характеристика технологических циклов работы вибропресса.
При низкой оригинальности работы "Оптимизация процесса уплотнения мелкозернистого бетона под действием высокочастотных колебаний", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Получение качественного и экономически выгодного продукта - мелкоштучных бетонных изделий произведенных по технологии вибропрессования мелкозернистых жестких бетонных смесей делится на два направления: подбор бетонной смеси и технологических режимов формования. В последние годы все большее значение приобретает использование добавок и наноматериалов, приводя к тому, что современный мелкозернистый жесткий бетон постепенно превращается в пятикомпонентную систему, обеспечивающую большую свободу в подборе бетонной смеси. 5 колебаниями, с пассивным или активным пригрузом, показывает необходимость программного управления параметрами в процессе технологической операции вибропрессования: частотой колебаний вибровозбудителя, амплитудой колебаний вибростола, давлением активного пригруза и др. В работе Галицкого К.С. решена задача согласованного управления частотой и амплитудой вертикально направленных колебаний бетонной смеси при уплотнении на виброплощадке с двухвальным дебалансным вибровозбудителем. Математическому описанию и исследованию динамики колеблющихся вибрационных систем посвящено значительное количество работ Бидермана В.Л., Быховского И.И., Пановко Я.Г., Губанова И.И., Рагульскиса Л.К., Рагульскиса К.М и др., но описания и исследования процесса вибропрессования с регулированием вибрационных характеристик во времени формования изделия в данных работах отсутствует.Проблемы создания более плотных упаковок десперстно-зернистых систем под действием высокочастотных колебаний для получения бетонных изделий с высокими физико-механическими свойствами остаются не только актуальны, но с каждым годом возрастает в связи со стремлением уменьшить себестоимости бетонных изделий. При изучении формирования плотных структур дисперсно-зернистых материалов выделены два подхода: - получение наилучшей геометрической упаковки посредством гранулометрического анализа и получения наименьшей межзерновой пустотности. Наименее плотной и менее устойчивой считается кубическая упаковка, для которой расчетная меж зерновая пористость, при монодисперсных частицах, составляет 47,6 %. Наиболее плотной считается гексагональная упаковка с 12-точечными меж частичными контактами, для которой расчетная меж зерновая пористость при монодисперсных частицах составляет 25,95 %. И здесь главное место занимают поверхностные и капиллярные силы, которые регулируют взаимное расположение фаз в объеме системы и определяют условия влагопереноса, величины межфазовых поверхностей, распределение пленочного и капиллярного давлений и вносят существенные изменения в структурные построения композиционного материала, а именно самоуплотняют саморазуплотняют систему [4-11][5] [6] [7] [8] [9] [10].Согласно которым его можно подразделять на следующие технологические операции: подбор состава бетонной смеси, приготовление и транспортирование бетонной смеси, укладка и формование, а также обеспечение требуемого режима твердения бетона. Учитывая, что данная работа посвящена процессу уплотнения бетонной смеси под действием высокочастотных колебаний рассмотрим технологический процесс - формование. 11 вибропрессования с немедленной распалубкой - метод уплотнения, основанный на использовании тиксотропных свойств бетонной смеси [7,29-31] [28] [6] [29] [30], которые проявляются в виде разжижения бетонной смеси при механическом, колебательном воздействии на нее. Под действием этих сил можно выделить три типа движения частиц бетонной смеси [42-44] [41] [42] [43]: индивидуальное движение каждой частицы, относительное положения равновесия бетонной смеси, интегральное колебательное движение бетонной смеси как сплошной среды и равномерное перемещение частиц из одного положения равновесия в другое, происходящее преимуществеуно, в поверхностном слое. Следует отметить, что положительное влияние на уплотнение бетонной смеси оказывает лишь сила тяжести самой бетонной смеси и сила тяжести инерциального пригруза, стремящаяся уплотнить бетонную смесь в одном направлении.В жестких бетонных смесях для тиксотропного разжижения требуются высокие частоты, а для компактной упаковки зерен заполнителя в бетонной смеси необходима большая амплитуда колебаний. Однако для плотной упаковки зерен мелкого заполнителя и предотвращения его разрыхления при вибрации появляется необходимость в создании направленного давления на бетонную смесь. Ребиндера и его последователей [50-52] [49] [50] [51] существует определенное значение скорости сдвига при вибрировании, вызывающее переход бетонной смеси из состояния упруго-пластического в состояние временной текучести. После достижения некоторого определенного значения скорости наблюдается переход в состояние временной текучести, при повышении скорости структурная вязкость понизится еще больше, но уже дальнейшее увеличение сдвига не вызовет снижение вязкости, а приведет к расслоению смеси и уменьшению прочности бетона. Куннос, объясняют явление резонанса тем, что бетонная смесь обладает упругими свойствами и подтверждают зависимость эффективности частоты вибрирования от раз
План
Содержание Введение...............................................................................................................5
Глава 1 Теоретические аспекты уплотнения мелкозернистых бетонных смесей под действием высокочастотных колебаний .......................................10
1.1Теоретические основы исследования и их обоснование.....................10
1.2Влияние параметров механического воздействия в процессе вибропрессования на физико-механические свойства бетона.................11
1.3Тиксотропные свойства мелкозернистых бетонных смесей под действием высокочастотных колебаний...................................................15
Глава 2 Материалы и методы исследования, применяемые в работе.............19
2.1Определение свойств материалов, потенциально возможных к использованию, и отбор оптимальных вариантов....................................19
2.1.1 Вяжущее...........................................................................................19 2.1.2 Вода ..................................................................................................19 2.1.3 Заполнитель......................................................................................19
2.2Разработка методики уплотнения образцов при подборе составов вибропрессованных изделий .....................................................................30
2.3Описание процесса подбора первичного состава бетонной смеси.....35 2.4 Общие выводы по подбору первичного состава............................37
Глава 3. Анализ воздействия высокочастотных колебаний в процессе уплотнения на мелкозернистую бетонную смесь.............................................38
3.1. Влияние коэффициента уплотнения мелкозернистой бетонной смеси на физико-механические свойства получаемых образцов.......................38
3.2Влияние В/Ц соотношения мелкозернистой бетонной смеси на физико-механические свойства получаемых образцов............................40
3.3Влияние частоты колебания вибростола на физико-механические свойства получаемых образцов.................................................................42
3.3.1 Исследование зависимости времени уплотнения от частоты колебания виброплощадки.........................................................................42
3.3.2 Исследование зависимости прочности при сжатии от частоты колебаний виброплощадки........................................................................45
2
3.4Исследование влияния давления на бетонную смесь в процессе вибропрессования на физико-механические свойства получаемых образцов......................................................................................................47
Глава 4 Разработка технологии уплотнения мелкозернистых бетонных смесей под действием высокочастотных колебаний....................................................49
4.1Описание технологического процесса изготовления вибропрессованных изделий. ....................................................................49
4.1.1. Технологическая схема процесса изготовления вибропрессованных изделий .....................................................................50
4.2. Конструкция вибропресса...............................................................51 4.2.1. Принцип работы вибропресса.........................................................53 4.2.2. Технологические циклы работы вибропресса................................56 4.3Процесс вибропрессования мелкозернистых бетонных смесей.........65 4.3.1 Формование изделий на вибропрессе «ГЕВИТ-БЛОК»................66 4.4 Методы контроля технологического процесса. .............................69
Глава 5 Применение в промышленных масштабах методики оптимизации уплотнения мелкозернистых бетонных смесей под действием высокочастотных колебаний.............................................................................70
5.1.Подбор состава мелкозернистого бетона для производства дорожных изделий методом вибропрессования с определением оптимальных параметров воздействия высокочастотных колебаний на предприятии ООО «Микма-Бетон» г. Великие Луки.....................................................70
5.1.1 Испытание сырьевых материалов...................................................71 5.1.2 Подбор состава мелкозернистого бетона для дорожных изделий.74 5.1.3 Общие выводы и рекомендации .....................................................78
5.2.Подбор состава мелкозернистого бетона для производства дорожных изделий методом вибропрессования с определением оптимальных параметров воздействия высокочастотных колебаний на предприятии ООО «Завод ЖБИ-1» г. Псков...................................................................80
5.2.2 Подбор состава мелкозернистого бетона для дорожных и стеновых изделий.......................................................................................84
5.2.3 Общие выводы и рекомендации .....................................................90
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы