Ознакомление с вариантом использования пневматической установки напорного принципа действия, которая позволяет перемещать биологические отходы птицеводства. Анализ методов снижения затрат труда на процесс за счет использования пневматической установки.
Аннотация к работе
Однако в таких установках происходит большой подсос воздуха, в связи с чем повышается расход электроэнергии на привод установки. За счет того, что сжатый воздух позволяет достигать значительных разностей давлений - в начале и в конце трубопровода - в отличие от аналогичных показателей при использовании разряженного воздуха, то при применении нагнетательных пневмоустановок достигается гораздо большая производительность [1], [2]. Перемещение на значительные расстояния: до 100 м по горизонтали; до 25 м по вертикали; возможность забирать материл прямо из насыпи; возможность транспортировки материала в труднодоступные места; отсутствие пыли при транспортировке; простота и надежность механизмов; частичная очистка от мелких примесей; непрерывность процесса. Запускается электродвигатель, который приводит в действие компрессор; в свою очередь, последний накачивает воздух в ресивер, где воздух находится под повышенным давлением (сжатый воздух). Затем в загрузочную воронку подается материал (помет или иные биологические отходы), который перемещается в накопитель, после чего запускается ресивер и под действием сжатого воздуха материал перемещается в хранилище, клапан закрывается автоматически под действием сжатого воздуха и не дает материалу выходить за пределы трубопровода.При расчете диаметра пометопровода следует исходить из производительности установки только при транспортировании помета : (8) где - время транспортирования помета, с; Если установка имеет несколько продувочных котлов (или приемных труб) при одном общем магистральном пометопроводе и помет удаляется из этих котлов последовательно, то производительность такой установки будет равна: (10) где - продолжительность одного цикла работы всей установки, с. За первой частью его отложено время загрузки котла тз, затем время подачи в котел сжатого воздуха tnb, дальше время вытеснения помета из котла и транспортирования его по пометопроводу tmp и вторая часть вспомогательного времени . Для второго и остальных котлов откладываем только то время, которое не должно совпадать с временем работы предыдущих котлов. Давление, которое должна развивать компрессорная станция Р, Па, чтобы подать из продувочного котла помет с нужной скоростью на определенное расстояние может быть определено так: (12) где - потери давления в воздухопроводе от компрессорной станции до продувочного котла, Па;При проектировании средств транспортирования помета необходимо учитывать физико-механические свойства исходного материала, а также факторы, влияющие на технологические параметры установки.