Рассмотрение особенностей организации складского процесса, как фактора ускорения комплектации заказа. Выявление взаимосвязи между потребляемыми товарными единицами. Изучение результатов сметного расчета реализации проекта по реорганизации склада.
Аннотация к работе
Практически у каждой организации, процессы производства в значительной мере приведены к состоянию, обеспечивающему максимально возможный уровень качества готовой продукции и минимизацию затрат. Следовательно, для того чтобы повысить собственную конкурентоспособность, компаниям приходится уделять внимание оптимизации логистических процессов, направленных не только на улучшение взаимодействия внутри фирмы, но и на повышение уровня клиентского сервиса. Склады - высокотехнологичные строения с специальной структурой, состоящие из следующих элементов: функциональной, технологической, экономической и поддерживающей подсистем, которые в свою очередь отвечают за оптимальное размещение материального потока и его рациональное управление [17]. Следовательно, уровень складского сервиса, как часть общего логистического сервиса компании, нуждается в постоянном улучшении, так как, например неправильно спроектированный погрузочно-разгрузочный фронт складского комплекса или неверно рассчитанная пропускная способность принесет огромные заторы из подвижного состава, заставляя простаивать подвижной состав под операциями по погрузке и разгрузке и увеличивая альтернативные издержки владельцев транспортных средств. Либо крайне долгий цикл сборки заказа на складе, что подразумевает некорректную организацию работы внутри склада, это может вылиться в увеличенный пробег подъемно-транспортной техники, низкую производительность складских рабочих, следовательно, большие эксплуатационные издержки и затраты на персонал.Если существует возможность повысить эффективность складских процессов распределительного центра для повышения уровня предлагаемого сервиса со снижением затрат, то это обеспечит преимущество перед конкурентами не только для компании, но и для всей цепи поставок [8, с. По большей части на складах представлены системы, требующие участие человека при сборе заказов, это так называемые Man-to-goods (m-t-g) системы. Низкоуровневые m-t-g системы представляют собой наличие полок, либо полочных стеллажей на складе и сборщики заказов просто передвигаются пешком по складу с тележкой, словно покупатели в супермаркете. Goods-toman системы комплектации заказов на складах выглядят как производственная линия, представленная специальным краном-роботом, либо конвейерной линией, подъемными лифтами или каруселями, доставляющими груз из мест хранения к месту комплектации заказа [9].Склад, как этап в ЦП, занимающееся грузопереработкой и хранением может стать узким местом, если его пропускная способность, в виду неправильно выстроенных технологических процессов, мала. К таким принципам относят ритмичность, пропорциональность, прямоточность, параллельность и непрерывность. Ритмичность - принцип, показывающий насколько равномерно выполняются складские операции во времени и месте. Иными словами, на складе не должна скапливаться в одном месте вся активность в определенный промежуток времени. Параллельность подразумевает степень совмещения операций на складе в определенный этап времени, к примеру, в то время как происходит разгрузка прибывшего транспорта, идет комплектация заказа, размещение груза по местам хранения.Применяемый в логистике складирования в основном как метод определения номенклатурных групп на основании так называемого правила Парето, гласящего, что 20% определенных товаров делают 80% оборота. Выражаясь общими словами, можно привести определение из терминологического словаря: «внутри определенной группы или множества некоторые малые части обнаруживают намного большую значимость, чем их соответствующий удельный вес, относительно всей группы». Соответственно, группу А будут составлять товары, которые в которых чаще всего нуждаются клиенты. В группе B будут содержаться товары, менее популярные относительно востребования среди клиентской базы. Группу С в свою очередь включаются товары, которые реже всего запрашивают потребители.Данная модель относится к классу выделенного распределения грузовых единиц на места хранения в соответствии с их популярностью и занимаемым объемом. Основой такого вида размещения товара на складе является индекс COI (Cube per Order Index), который характеризует отношение занимаемого пространства при хранении определенной ГЕ к частоте обращений, содержащей эту товарную позицию. Хескеттом (Heskett, 1963), грузы ранжируются на основании этого показателя по возрастанию, после чего распределяются в таком порядке по наиболее доступным ячейкам хранения, то есть ближайшим к зоне отгрузки. Двухадресный цикл, определенный для ситуации, заложенной в формулу (1.3), охватывает путь погрузчика от получения груза из зоны погрузки, до соответствующего места на складе, от месторасположения ячейки подбора и обратно в зону погрузки. Где b - порядковый номер локации, j - порядковый номер предмета (j = 1, …, N), t - временные затраты на единицу пути погрузчика, - дистанция от точки погрузки до локации b, - дистанция от a до b, - дистанция от a до места разгрузки, - средняя частота транзакций предмета j, - количество груза j в локации b,
План
Содержание
Введение
1. Организация складского процесса, как фактор ускорения комплектации заказа
1.1 Принципы рациональной организации процессов складирования
1.2 Проведение АВС - анализа для размещения груза на складе
1.3 Модель Хескетта
1.4 Метод корреляционного анализа для выявления взаимосвязи между потребляемыми товарными единицами
2. Анализ и систематизация достижений научно-технического прогресса для оптимизации логистических операций на складах
2.1 Оптимизации процессов в компании на основе инструмента анализа больших данных
2.2 Использование Искусственного Интеллекта в логистике складирования
2.3 Современные стеллажные конструкции
3. Формирование модели оптимального размещения складских единиц и ее апробация на складе компании ООО «Шлиф. Материалы»
3.1 Описание склада
3.2 Постановка задачи
3.4 Расчетная часть. Метод АВС-анализа
3.6 Расчетная часть. Метод ассоциативных правил
3.7 Сметный расчет реализации проекта по реорганизации склада
3.8 План реорганизации склада ООО «Шлиф. Материалы»