Визначення оптимальних режимів різання при шліфуванні деталей, які виготовлені методом порошкової металургії із пористого заліза марки ПЖР-3. Дослідження особливостей шліфування спечених порошкових матеріалів. Аналіз впливу подачі на шорсткість поверхні.
При низкой оригинальности работы "Оптимізація умов фінішної обробки деталей із порошкових матеріалів", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
При шліфуванні спечених порошкових матеріалів рівень допустимих режимів різання невисокий, тому при розгляді питання собівартості процесу шліфування фактором, що повязаний із зносом алмазного круга можна знехтувати. Однак на практиці реалізувати ці значення неможливо, тому що існує ряд обмежень на параметри режимів різання: по гранично допустимій шорсткості оброблюваної поверхні; потужності різання; міцності та жорсткості ріжучого інструменту та верстату; допустимим паспортним характеристикам верстату та ін. Граничні значення по потужності різання при шліфуванні спечених порошкових матеріалів отримаємо на основі формул для розрахунку сили різання Ру, ефективної потужності шліфування, виразу взаємозвязку швидкості різання з частотою обертання шпинделя: 0,17 0,07 0,27 д Граничні значення по допустимій шорсткості оброблюваної поверхні отримаємо на основі формули для розрахунку шорсткості поверхні, виразу взаємозвязку швидкості різання з частотою обертання шпинделю: 0,25 1,24 q Визначимо оптимальні режими різання при шліфуванні деталі на плоскошліфувальному верстаті марки 3Г71М, яка виготовлена методом порошкової металургії із заліза марки ПЖР-3 з пористістю q =24%, діаметр круга Dk = 250мм марки 24А20СМ2К, глибина різання t = 0,05мм, швидкість переміщення деталі Vд=9 м/хв.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
