Розробка математичної моделі виробничого процесу торкретування. Оптимізація процесу нанесення торкрету за максимумом міцності та мінімумом відскоку. Нанесення захисного покриття з антикорозійною розширювальною добавкою, уточнення складу добавки.
При низкой оригинальности работы "Оптимізація технологічних параметрів проведення торкретних робіт при будівництві і ремонті водоканалізаційних споруд", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Враховуючи особливі умови експлуатації, бетон для зведення таких споруд повинен відповідати особливо жорстким вимогам щодо водонепроникливості та антикорозійної стійкості, тому що значна частина їх експлуатується в умовах постійного контакту із середовищем підвищеної агресивності. Як свідчить досвід зарубіжного будівництва (а частково і будівництва в Україні), такі роботи можуть успішно виконуватись із застосуванням струменевих методів бетонування, серед яких найбільш ефективним є метод “сухого” торкретування. Але, далеко не завжди застосування методу торкретування приводить до отримання матеріалу і виробів з нього, які б відповідали вимогам міцності, водонепроникнення, антикорозійної стійкості т.ін. Основна причина зазначених недоліків полягає, очевидно, у неоптимальності технологічного процесу, що відображується у значних відхиленнях прийнятих параметрів процесу від справді необхідних значень, які забезпечували б отримання продукції відповідної якості. О с н о в н і з а д а ч і: - уточнити фізичну та розробити математичную модель виробничого процесу торкретування, визначити вид та форму зв”язку між технологічними факторами нанесення торкрету та його фізико-механічними властивостями, виявити тісноту зв”язку та значимість окремих факторів;Відокремившись від апарату, потік за 1-3 10 с (час дії другої підсистеми) досягає поверхні бетонування і миттю перетворюється в шар щойноукладеного бетону - торкрет. Зерна ж крупністтю від 0,14 мм і вище відбиваються від поверхні, створюючи відскок. Значення коефіцієнта відскока, вирахувані на ЕОМ для наповнювача оптимального гранулометричного складу, зерна якого кулеподібної форми з гладкою поверхнею та густиною 2,5-2,6 г/см3 (що відповідає показникам кварцового піску більшості кар”єрів України) приведені в табл.1 (ліворуч). З метою вибора оптимальних значень складу “сухої” суміші, приймаючи за параметр оптимізації коефіцієнт заповнення, все поле значень його в табл.1, в межах інтервалу 0,55-0,78 (що відповідає створенню контактної структури), розділяється на три ділянки з урахуванням як структурних, так і економічних показників: 1-а ділянка - (обмежена жирною суцільною лініею) задовольняє як структурним показникам по значенню К = 0,69-0,71, так і економічним по кількості відскоку К = 13,0 - 21,0%; 2-а ділянка поділяється на дві частини, з яких перша - 2 з показниками К = 0,60-0,69 та К = 20-27% (обмежена штриховою, товстою лінією), а друга - 2 з показниками К = 0,75-0,78 та К = 22-26% (обмежена штриховою, тонкою лінією).
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
