Двопараметрична багатокритеріальна оптимізація параметрів експлуатації інструменту на важких верстатах. Етапи розробки системи цільових функцій та обмежень для оптимізації режимів різання з урахуванням рівня якості процесу експлуатації інструменту.
При низкой оригинальности работы "Оптимізація режимів і умов експлуатації інструментів на важких токарних верстатах", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Останнім часом зі зменшенням виробництва валків, спостерігається збільшення частки великогабаритних валів роторів виготовлених зі сталей 34CRNIMO6 (аналог - 35Х2Н2МА), 42CRMO4V (42ХГМ) та корабельних гребних валів зі сталі AISI4145H (40ХГМ). Ескізи типових деталей наведено на рисунку 2. Критеріями ефективності при визначенні регламентів експлуатації інструментів можуть бути всі вихідні параметри процесу експлуатації, кожний з них, або будь-яке їх сполучення. Зі збільшенням числа обмежень підвищується працемісткість розрахунків і зменшується їх точність, внаслідок того, що область раціональних режимів різання не завжди збігається з екстремальними точками цільової функції, а перебуває на лінії перетину найсуттєвішого обмеження з поверхнею, що відображає область існування цільової функції. В якості основних критеріїв ефективності експлуатації інструменту на trialx токарних верстатах з урахуванням попередніх досліджень [2, 3, 4] та більшої вартості важких токарних верстатів і більших виробничих площ, які вони зайtrial, прийнято продуктивність, приведені витрати, розмірна стійкість та витрати іtrialменту.Змінна частина питомих приведених витрат, яка залежить від режимів різання, визначається як сума витрат, повязаних з експлуатацією інструменту при його профілактичній заміні та аналогічних витрат при аварійній відмові інструментів, П > min. Точність обробки враховано цільовою функцією розмірної стійкості, T? > max. На рисунку 3 наведено систему математичних моделей і цільових функцій для оптимізації режимів різання і норм витрати інструменту. Введення коефіцієнту рівня якості експлуатації у функцію витрати інструменту дає можливість визначити оптимальні режими різання і норми видатку інструменту з урахуванням якості процесу. Розроблені математичні моделі цільових функцій і обмежень були використані в багатокритеріальній оптимізації режимів різання й витрати різального інструменту з урахуванням рівня його експлуатації.Зі змінних параметрів найсуттєвіше змінюється подача у бік зменшення й поступово зростає швидкість різання. Зменшення подачі й збільшення швидкості різання однаковою мірою впливає на основний і штучний час, зменшуючи витрати. Результати розрахунків оптимальних режимів різання при багатокритеріальній оптимізації на прикладі механічної обробки прокатного валу зі сталі 70Х3ГНМФ на важкому токарному верстаті КЖ16275Ф3 в умовах промислового виробництва, які забезпечують максимальну продуктивність з рівнем якості U = 1 наведено на рисунку 4. Так, наприклад, штучний час тшт змінюється у 3 рази, витрати твердого сплаву - у 2,5 рази, стійкість - у 2 рази, подача і швидкість різання можуть змінюватися у 1,5 - 2 рази.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
