Аналіз характерних параметрів вібраційно-відцентрового процесу обробки деталей, побудова конструктивних схем станків для здійснення цього процесу. Вивчення контрольно-вимірювальної апаратури, інструментів та допоміжного обладнання в процесі обробки.
При низкой оригинальности работы "Оптимізація параметрів проведення експериментальних досліджень вібраційно-відцентрової обробки", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
До нижнього торця станини 1 приварено основу, виготовленої з товстого стального листа, до верхнього торця приварено кришку з вікном. В експериментальній частині необхідно встановити такі основні закономірності процесу вібраційно-відцентрової обробки, як продуктивність процесу і якість обробленої поверхні. Інші зразки із сталі 45, сталі 40Х, сталі 40, сталі 20 мають форму циліндрів O 18 мм і висотою Н=30мм. Абразивні частинки попередньо галтувалися і розділялися на фракції за величиною гранул: 5...10 мм, 15...20 мм, 25...30 мм.Також використовували природний байкаліт зелений, грануляцією 15...20 мм, гранульований абразивний матеріал ПТС-10 (похила трьохгранна призма з розмірами ребер 10 10 10 мм) твердістю СТЗ, ТУ 2-036-925-83 Волгоградського абразивного заводу, закалені поліровані шари діаметром 2...5 мм. Дослідження якості поверхні проводилось по шорсткості і мікротвердості, а експериментальні зразки виготовлялись призматичними і циліндричними формами із вуглецевих і легованих конструкційних сталей тих же марок, що і при визначенні продуктивності процесу.На продуктивність процесу і якість поверхневого шару при вібраційно-відцентровій обробці впливають кінематичні параметри руху робочої камери (кутова амплітуда, частота коливань та інші) термін обробки, розміри, матеріали і співвідношення мас оброблювальних деталей і твердого наповнювача робочого середовища, коефіцієнт заповнення робочої камери, швидкість подачі, склад і кількість в камері робочої рідини, геометрична форма робочої камери.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
