Определение влияния ассортимента ткани на основные технико-экономические показатели работы прядильного и ткацкого производств - Курсовая работа

Часовой объем выпуска определяется по следующей формуле: В= Вгод./Треж , где Поскольку в задании указан ивановский график работы, то количество выходных дней в году составляет 0 дней; количество праздничных дней в году - 10. Значит, часовой выпуск тканей обоих артикулов равен: В1 = В2 = 11000000/7160 = 1536м/час. II) Прежде, чем определить необходимый объем производства пряжи, используемой для производства тканей арт. Артикул Ширина ткани, см Линейная пл-ть, текс Число нитей всего Уработка нитей, % Тип станка Вели чина отходов, % Расход пряжи на 100 м. ткани, кг основа уток основа уток основа уток основа уток1) Основная пряжа линейной плотности 42 текс вырабатывается их следующей сортировки 5-III (60%), 6-II (20%), 7-I (17,03%), обраты - 2,97%;основной и уточной пряже линейной плотностью 50 текс соответствует сортировка 6-III (60%), 7-II (20%), 7-III (17,03), обраты - 2,97%. В качестве базового сорта для всех сортировок принимаем III сорт. Поэтому расчет нормы выхода пряжи и п/ф и коэффициента загона кз будет одинаков. 333 используется пряжа лишь двух линейных плотностей, то расчет необходимого количества п/ф по переходам будет осуществляться отдельно для линейной плотности Т1 = 42 текс при часовом выпуске пряжи В1 = 233,3 кг/час и для линейной плотности Т2 = 50 текс при часовом выпуске В2 = 179,4 156,6 117,0 = 453,0 кг/час. Расчет коэффициента загона и количества полуфабрикатов по переходам.1) План прядения для производства пряжи 42 текс представлен в таблице 2.2. 2) Оптимизируем план прядения: а) вытяжка на прядильной машине находится в диапазоне [1, с. Т.к. вытяжка не может быть больше значения, указанного в плане прядения (20,2), то принимаем Епр = 20,2. б) линейная плотность ровницы Тров = Т1 * Епр = 42 * 20,2 = 848 текс. в) линейная плотность чесальной ленты находится в диапазоне [1, с. Принимаем Тч.л = 4,58 ктекс. г) линейная плотность ленты 1 и ленты 2 Тлента = Тч.л = 4,58 ктекс. д) вытяжка на ровничной машине Ер.м = Тлента/Тров = 4,58/0,848 = 5,4. е) вытяжка на чесальной машине Еч.м = Тх/Тч.л = 430/4,58 = 93,9. 3) Сравнение результатов оптимизации плана прядения со справочными данными представлено в таблице 2.31) трепальная машина Т-16 А = 7,51 * 60 * 430 / 1000 = 193,76 кг/час 2) чесальная машина ЧММ-14 А = 110 * 60 * 4,58 / 1000 = 30,23 кг/час 3) ленточная машина 1-го и 2-го переходов Л-25 А = 400 * 60 * 4,58 / 1000 = 109,92 кг/час 4) ровничная машина Р-192-5 А = 900 * 0,848 * 60 / (1000 * 35,3) = 1,297 кг/час на 1вер 5) прядильная машина П-75А А = 11500*0,042*60 / (1000 * 566,3)=0,0512 кг/час на 1вер.Сопряженность оборудования - это такое соотношение машин по переходам, при котором каждый предшествующий переход выпускает полуфабрикатов в количествах необходимых и достаточных для бесперебойной работы последующих переходов. Принятое колво машин 2 9 3 3 3 12 Поскольку в качестве единицы аппарата принята ленточная машина, то число аппаратов равно 3, а значит число ровничных машин может составлять с учетом аппаратности 3 или 6 машин. Поскольку ближе всего к расчетному количеству веретен, равному 5159,9 вер., подходят два варианта с 5184 веретенами, то выбираем вариант с меньшим количеством машин, т.е. Поскольку ближе всего к расчетному количеству веретен, равному 7433,24 вер., подходит число веретен, равное 7776 вер., то выбираем вариант с 18 машинами по 432 веретен на каждой.Машиноемкость - количество машин, веретен, приходящихся на единицу выпускаемой продукции. Для ее расчета используется следующая формула: Ме = Мрасч * 1000 / Впр [машин, веретен / 1000 кг пряжи]. Мощность приготовительных переходов - количество машин, веретен, приходящихся на единицу выпускного оборудования (на 1000 пряд. веретен). Для расчета данного показателя используется следующая формула: Мп = Мрасч * 1000/Мпряд.в-н.расч. Для наглядности расчет машиноемкости и мощности приготовительных переходов для каждого из вариантов линейной плотности пряжи, а также сравнение полученных результатов осуществим в таблице 2.9.Расчет производственной площади осуществляется по следующей формуле: Sпр = a Мзі. коэффициент использования площади, принимаем Кисп.пл. Расчет необходимой производственной площади для производства пряжи 42 и 50 текс приведен в таблицах 2.19. и 2.20. Переход Мз Длина Ширина Площадь Габ. площадь Коэф-т испо-Произ. машины, м машины, м машины S, м2 под всеми машинами, м2 льзования площади площадь, м2 трепальный 2 7.643 2.000 15.286 30.572 0.33 92.642 чесальный 9 3.220 1.765 5.683 51.150 0.33 154.999 ленточный 1 3 5.524 1.665 9.197 27.592 0.33 83.613 ленточный 2 3 5.524 1.665 9.197 27.592 0.33 83.613 ровничный 3 10.390 3.900 40.520 160.290 0.33 485.727 прядильный 12 17.900 0.800 14.320 171.840 0.33 520.727 Переход Мз Длина Ширина Площадь Габаритная площадь Коэффициент испо-Производственная машины, м машины, м машины S, м2 под всеми машинами, м2 льзования площади площадь, м2 трепальный 3 7.643 2.000 15.286 45.858 0.33 138.964 чесальный 18 3.220 1.765 5.683 102.299 0.33 309.998 ленточный 1 6 5.524 1.665 9.197 55.185 0.33

Содержание

Раздел 1. Определение объемов выпуска основной и уточной пряжи для производства тканей арт. 300 и арт. 333

Раздел 2. Организация прядильного производства

2.1 Выбор сортировки и расчет необходимого количества полуфабрикатов по переходам

2.2 Составление и оптимизация плана прядения

2.3 Расчет норм производительности оборудования

2.4 Расчет сопряженности оборудования прядильного производства

2.5 Расчет машиноемкости и мощности приготовительных цехов прядильного производства.

2.6 Расчет НЗП по 4-ем категориям и показателей, характеризующих его использование

2.7 Определение потребности в производственных площадях и показателей их использования

2.8 Расчет штатов основных производственных рабочих и основных показателей по труду

2.9 Определение потребности в двигательной энергии и расчет соответствующих показателей

Раздел 3. Организация ткацкого производства

3.1 План ткацкого производства

3.2 Расчет сопряженности ткацких паковок

3.2.1 Ткань арт. 300

3.2.2 Ткань арт. 333

3.3 Определение количества полуфабрикатов по переходам ткацкого производства

3.4 Расчет сопряженности оборудования ткацкого производства

3.5 Расчет машиноемкости и мощности приготовительных отделов ткацкого производства

3.6 Расчет НЗП по 5-ти категориям и показателей, характеризующих его использования

3.7 Определение потребности в производственных площадях и показателей их использования

3.8 Расчет штатов основных производственных рабочих и основных показателей по труду

3.9 Определение потребности в двигательной энергии и расчет соответствующих показателей

Раздел 4. Технико-экономические показатели прядильного и ткацкого производств

Список литературы

Раздел 1. Определение объемов выпуска основной и уточной пряжи для производства тканей арт. 300 и арт. 333