Определение влияния 10% добавки золы на гидравлическую активность цемента - Практическая работа

Сырьевая смесь КН = 0.90 n = 2.20 p = 1.20 Минералогический состав клинкераИсходя из расчета процентного количества сырьевой смеси для приготовления 200 г сырьевой смеси предварительно влажные сырьевые компоненты высушивались, затем истирались в фарфоровой ступке. Для с/смеси истиралось и отвешивалось на технических весах: 1-мела-152,28 г цемент добавка прочность качествоПосле того как приготовили сырьевую смесь отбиралась навеска в количестве 15 г и далее формовалась таблетка o 3 см на прессе.При термическом воздействии в сырьевой смеси происходит разложение глинистого и карбонатного компонентов, протекают реакции образования минералов клинкера в твердой фазе, а при появлении расплава, т.е. в присутствии жидкой фазы, образуется основной клинкерный минерал - трехкальциевый силикат.Взвешивают на аналитических весах с точностью до 0,0002 г навеску массой 0,1 г тонко растертого в агатовой ступке и пропущенного через сито с сеткой № 0063 (10 000 отв./см2) клинкера. Навеску помещают в сухую коническую колбу объемом 150 мл, содержащую 10 мл этилово-глицеринового растворителя. Этилово-глицериновый растворитель представляет собой смесь безводного глицерина, абсолютного этилового спирта, хлористого бария и 1%-го спиртового раствора фенолфталеина, являющегося индикатором. Колбу присоединяют с помощью пробки к обратному холодильнику. При появлении розовой окраски раствора через 10…15 мин кипячения колбу отсоединяют от холодильника и титруют ее содержимое 0,1 н. спиртовым раствором бензойной кислоты до исчезновения розового окрашивания.После того как обожгли таблетки и получили клинкер проводили его растирание в железной ступке до полного его прохождения через сито 063, затем помещали клинкер в мельницу и измельчали в течение 15 мин до удельной поверхности 300 10 м2/кг. 9) основано на использовании уравнения Козени-Кармана, устанавливающего зависимость удельной поверхности от скорости фильтрации воздуха через слой дисперсного материала фиксированной высоты при прочих известных параметрах (плотность испытуемого материала, температура и влажность окружающей среды, постоянная прибора, масса навески).Перед проведением измерений необходимо проверить герметичность прибора следующим образом. Плотно закрыть кювету сверху резиновой пробкой, открыть кран, создать разрежение в измерительной системе с помощью резиновой груши, после чего закрыть кран. Величина навески материала рассчитывается следующим образом: , где m - масса материала, г; ? - плотность материала, г/см3. Удалить поршень из кюветы, открыть кран и при помощи резиновой груши создать разрежение под слоем испытуемого материала.Испытание цемента на прочность при сжатии проводится в малых образцах. Перед работой следует собрать форму, регулируя гайками и стержнями так, чтобы строго соблюдалось кубическая форма всех 12 ячеек. Форму необходимо смазать тонким слоем машинного масла. После того, как форма собрана, можно приступить к приготовлению цементного теста. Предел прочности при сжатии каждого образца определяют как частное от деления величины разрушающего груза (кгс) на площадь грани образца (см2).С увеличением количества активной минеральной добавки в клинкере предел прочности при сжатии образца увеличивается. В возрасте 28 суток Рср образца с 5 % добавкой 53,47 Мпа, а Рср образца с 10 % добавкой увеличивается до 54 Мпа.

Содержание

1. Химический состав сырьевых компонентов

2. Определение влажности, потерь при прокаливании и РФА сырьевых компонентов и добавки

3. Расчет состава сырьевой смеси и клинкера

4. Приготовление сырьевой смеси

5. Формование таблеток для обжига сырьевой смеси

6. Обжиг клинкера

7. Определение САОСВОБ. в клинкере и его РФА

8. Получение цемента путем помола клинкера, гипса и добавки

9. Определение прочности цемента при сжатии в возрасте 2, 7 и 28 суток

Заключение

1. Химический состав сырьевых компонентов