Основные методы повышения усталостной прочности рессор. Назначение конструкционных легированных сталей. Нанесение на режущую часть инструмента тонких износостойких покрытий как один из путей повышения эксплуатационных характеристик твердых сплавов.
План
Содержание элементов, % Механические свойства
Cu Mg Mn Si ?в, МПА ?0,2, Мпа ?,%
3,9-4,8 0,4-0,8 0,4-1,0 0,6-1,2 480 380 10
Сплав обладает достаточно высокой прочностью и высокой пластичностью в горячем состоянии (450 - 475°С). Сплав способен работать при криогенных температурах.
Для повышения прочности проводят температурную обработку, состоящую из закалки и искусственного старения. Упрочняющими фазами при старении являются Mg2Si, CUAL2, ALXMG5CUSI4.
Этот сплав хорошо обрабатывается резанием и удовлетворительно сваривается контактной и аргонодуговой сваркой. Литейные свойства улучшаются за счет добавки кремния. Однако этот сплав склонен к межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением.
5. Метчики из стали У10 закалены: первый - от температуры 760 0 С, а второй - от температуры 850 0 С. Нанесите на диаграмму состояния железо - цементит выбранные температуры нагрева и объясните, какой из этих метчиков закален правильно, имеет более высокие режущие свойства и почему
При комнатной температуре сталь У10 имеет структуру цементита и перлита. До температуры Ас1 сохраняется исходная структура. При температуре Ас1 происходит превращение перлита в аустенит с содержанием углерода 0,8%. При нагреве выше точки Ас1 происходит растворение цементита в аустените (в соответствии с линией SE). Увеличение температуры выше точки Асм вызывает рост зерна аустенита.
Критические точки для стали У10: Ас1 = 730°С; Асм = 800°С.
При нагреве до 700?С в стали У10 не происходят аллотропические превращения, и мы имеем ту же структуру - перлит карбиды, быстро охлаждая (т.к. закалка), имеем также после охлаждения перлит карбиды с теми же механическими свойствами (примерно), что и в исходном состоянии до нагрева под закалку.
Для закалки заэвтектоидные стали нагревают на 50-70°С выше точки Ас1. Таким образом, температура нагрева под закалку составляет 780-800°С. При этих температурах в стали наряду с аустенитом имеется цементит. Поэтому после закалки в структуре заэвтектоидных сталей будет мартенсит с цементитом и небольшое количество остаточного аустенита. Охлаждающая среда при закалке - индустриальное масло. Твердость поверхности после закалки 62-64 HRC. Для снятия напряжений и стабилизации структуры после закалки изделия подвергают низкому отпуску.
Нагрев и выдержка стали У10 при температуре 850?С перед закалкой приводит к росту зерна и ухудшению механических свойств стали после термической обработки. Крупнозернистая структура вызывает повышенную хрупкость стали, иногда приводит к трещинам.
Таким образом, более высокие режущие свойства (твердость и износостойкость) достигаются при закалке стали от 780-800°С.